Sammanfattning: L?sg?rning, sprickbildning, avskrapning, etc. ?r de fr?msta orsakerna till haverier p? slaghammare i slagkrossar, vilket avsev?rt f?rkortar slaghammarens livsl?ngd och ?kar f?rbrukningen av delar.

L?sg?rning, sprickbildning, avskrapning, etc. ?r de fr?msta orsakerna till haverier p? slaghammare i slagkrossar, vilket avsev?rt f?rkortar slaghammarens livsl?ngd och ?kar f?rbrukningen av delar.

F?r att spara produktionskostnader och f?rb?ttra effektiviteten ?r det n?dv?ndigt f?r anv?ndarna att f?rst? orsakerna till ?verdriven f?rbrukning av slaghammaren, s? att de kan vidta l?mpliga ?tg?rder.

Som vi alla vet ?r ?verdriven konsumtion av hammaravverkningskrossare relaterad till f?ljande 6 punkter:

1. D?lig kvalitet p? bultarna (p? pl?thammern)

Vissa tillverkare saknar avancerade tillverkningsprocesser, och hammaren i deras krossare anv?nder fortfarande den bultad f?stmetoden. Denna f?stmetod ?r l?tt att orsaka att bultarna (f?sta p? hammarens yta) uts?tts f?r skjuvkraften fr?n materialet. Om detta kombineras med d?lig bulttillverkning, kommer det l?tt att orsaka att hammaren lossnar, faller av eller g?r s?nder och f?rkortar livsl?ngden.

Men tillverkare av stor skala utrustning anv?nder generellt tryckpl?tsf?stning eller kilf?stning, det r?der ingen tvekan om att det senare ?r mer stabilt.

1.jpg

2. Ol?mpliga hammarmaterial

Plattans hammare i slagkrossen tillverkas ofta av h?gmangansst?l, som k?nnetecknas av god seghet, h?g styrka, god bearbetbarhet och en viss h?rdhet. Under p?verkan av st?rre slag eller sp?nning kommer ytskiktet av h?gmangansst?l snabbt att producera v?ldsamhet, vilket kan f?rb?ttra yth?rdheten och slitstyrkan avsev?rt.

Dessutom ?r hammarens material huvudsakligen h?gkromj?rn med h?gre h?rdhet, men dess seghet ?r l?gre, och spr?tt brott ?r ben?get att uppst? vid h?ga st?tar. F?r att f?rb?ttra hammarens styrka och minska kostnaden ?verl?gger vissa tillverkare ett lager av h?gkromj?rn p? hammaren i h?gmankesst?l f?r att uppn? slitstyrka. F?r att f?rb?ttra hammarens styrka och minska kostnaden ?verl?gger vissa tillverkare ett lager av h?gkromj?rn p? hammaren i h?gmankesst?l f?r att uppn? slitstyrka.

3. L?g tillverkningsniv? f?r hammare

P? den aktuella marknaden varierar kvaliteten p? slagkrossar. Vissa tillverkare anv?nder d?liga material i produktionen, men anv?ndarna kan inte se skillnaden fr?n utseendet.

4. Ol?mplig hammarstruktur

Det finns m?nga typer av hammarstrukturer, breda-tjocka och smala-tunna arbetsytor, enkelhuvud och dubbelhuvud… Generellt sett ?r den breda-tjocka ytstrukturen p? slagkrossen mer slitstark, och enkelhuvud har bara en slityta, men dubbelhuvudkrossen har tv? slitytor, och

2.jpg

5. Ompr?vade material

1) Generellt kan slagkrossar krossa material vars partikelstorlek ?r h?gst 350 mm och vars krossstyrka ?r h?gst 320 MPa, s?som granit, basalt och kalksten.

Om operat?ren inte strikt f?ljer krosskraven f?r materialtillf?rseln (materialet ?r f?r h?rt eller partikelstorleken ?r f?r stor), vilket kan leda till att hammaren slits f?r snabbt.

2) Om krossstenarna inneh?ller f?r m?nga visk?sa material, kan det leda till att en stor m?ngd material fastnar p? hammaren, vilket orsakar ?verbelastning av hammaren.

3) Om materialets slaghastighet ?r f?r h?g, kommer slagkrossens krossf?rh?llande att bli st?rre, och f?rbrukningen av hammaren kommer ocks? att ?ka. D?rf?r ?r det inte m?jligt att blint str?va efter h?g kapacitet; detta kommer att g?ra hammarf?rbrukningen allvarlig. Anv?ndarna b?r minska linjehastigheten s? mycket som m?jligt under f?ruts?ttning att produktionsvolymen uppfylls.

6. Felaktig anv?ndning och underh?ll

P? grund av de frekventa hammarbrott kan operat?rerna bli f?r lata att kontrollera slagkrossens funktion p? grund av det tunga arbetet.

Sammanfattningsvis, om du vill minska hammarens f?rbrukning och ?ka dess livsl?ngd, kan du b?rja med de ovanst?ende 6 punkterna, strikt kontrollera hammarens produktionsprocess enligt driftskraven, och utf?ra ett bra underh?ll av utrustningen, minimera frekvensen av hammarbyte och d?rmed spara produktionskostnader och f?rb?ttra effektiviteten.