麻豆社

Sammanfattning: Det finns flera faktorer som p?verkar krossens prestanda, och d?rmed hela kretsen. H?r ?r n?gra s?tt att hj?lpa dig undvika produktionsf?rluster.

Alla vill maximera sin utrustning, och operat?rer av krossmaskiner ?r inget undantag. Det finns flera faktorer som p?verkar krossens prestanda, och d?rmed hela kretsen. H?r ?r n?gra s?tt att hj?lpa dig undvika produktionsf?rluster.

Undvik broar

Kontinuerlig brobyggnad i inmatningszonen f?r krossmaskinen ?r ett vanligt problem.

Brobyggnad syftar p? stenar som f?rhindrar vatten fr?n att komma in eller r?ra sig ner till krosskammaren. Detta kan bero p? att det bara finns en sten som ?r st?rre ?n inmatnings?ppningen, eller m?nga stenar av genomsnittlig storlek som korsar varandra och blockerar inmatningen av krossen.

Brott kan leda till stora produktionsf?rluster som ofta f?rbises. Notera att brott i matningsomr?det f?r den prim?ra krossen ?r relevant, eftersom det kan ta flera minuter att l?sa problemet (stora stenar tas bort, krossas eller hamnar direkt i kammaren). Om det h?nder tio g?nger om dagen kommer det snabbt att orsaka en timmes produktionsf?rlust.

Om detta h?nder, till exempel, i en av v?ra krossmodeller, har C130 en arbetskapacitet p? 352 korta ton per timme (stph), och med antagandet om 12 dollar per kort ton kan det dagliga f?rlusten enkelt ?ka till 4000 dollar.

Genom strikt kontroll av spr?ngningsgittret f?r att undvika generering av alltf?r stora material kan broar undvikas, lastb?raroperat?rer tr?nas att separera de ?verdimensionerade materialen i gruvan, liksom operat?rerna av den prim?ra krossutrustningen, genom att ?ndra matarens hastighet och anv?nda installationen i det hydrauliska hammaren i omr?det visualiserar materialfl?det till krossen och kontrollerar hastigheten och riktningen p? stenen.

Till?mpa r?tt form p? k?kleveransen

Att ha en l?mplig form p? k?kleveransen kan spara mer ?n 20% av produktionskapaciteten, annars kommer det att bli en f?rlust.

Det finns m?nga typer av bergarter, och det finns skillnader i krossbarhet, slitstyrka och flakeform. Att v?lja den b?sta kombinationen av fast k?ke och r?rlig k?keformas kommer att hj?lpa till att optimera produktionen vid krossning av sv?rbearbetade material. Bergarter med l?gre krossbarhet kr?ver n?rmare ocklusala vinklar f?r att uppr?tth?lla den designade b?rkapaciteten. Mycket abrasiva bergarter kr?ver tjockare, tyngre och l?ngre livsl?ngd p? k?kleveranserna f?r att undvika produktionsf?rluster orsakade av frekventa byten. Flakeberget beh?ver en tandformad k?kleverans f?r att krossa det i fler kuber f?r att undvika stopp genom broar och remsk?rning l?ngs krossningskretsen.

?vervaka k?karnas tillst?nd

F?rutom att vara en viktig del av maskinens prestanda ansvarar k?ken p? krossen ocks? f?r skyddet av den fr?mre ramen och den sv?ngande k?ken. Slitage beror vanligtvis p? ?kad krossvinkel, f?rlust av tandprofil, minskning av CSS f?r att kompensera f?r m?jliga lamina-effekter, etc., vilket resulterar i produktionsf?rluster. Detta ?r varf?r krossen beh?ver ?vervakas genom hela sin livscykel.

Eftersom ?verdrivet slitage kan resultera i en 10-20% minskning av produktionen ?r det mycket viktigt att hitta b?sta tid f?r k?krotation eller byte ur kostnads- och nyttoperspektiv.