麻豆社

Sammanfattning: Den l?ga krossningseffektiviteten, l?ga bearbetningskapaciteten, h?ga energif?rbrukningen och instabil produktfiness hos krosskvarnen ?r problem som de flesta anv?ndare inom industrin kommer att st?ta p?. Hur man effektivt f?rb?ttrar krossningseffektiviteten hos krosskvarnen ?r en viktig fr?ga.

Den l?ga krossningseffektiviteten, l?ga bearbetningskapaciteten, h?ga energif?rbrukningen och instabil produktfiness hos krosskvarnen ?r problem som de flesta anv?ndare inom industrin kommer att st?ta p?. Hur man effektivt f?rb?ttrar krossningseffektiviteten hos krosskvarnen ?r en viktig fr?ga.

H?r ?r 10 s?tt att f?rb?ttra krossningseffektiviteten hos krosskvarn.

1. ?ndra malbarheten hos r?malm

H?rdheten, segheten, dissociationen och strukturella defekter hos r?malmen best?mmer sv?righeten att mala. Om malbarheten ?r liten, ?r malmen l?tt att mala, slitaget p? liningpl?ten och krosskulan hos krosskvarnen ?r mindre, och energif?rbrukningen ?r ocks? liten; annars kommer slitaget och energif?rbrukningen att vara stora. R?malmens egenskaper p?verkar direkt produktiviteten hos krosskvarnen.

I produktionen, om r?malmen ?r sv?r att mala eller de erforderliga produkterna ?r fina, kan man ?verv?ga att anta en ny behandlingsprocess f?r att ?ndra malbarheten hos malmen n?r ekonomi och platsf?rh?llanden till?ter:

• En metod ?r att tills?tta vissa kemikalier under krossningsprocessen f?r att f?rb?ttra krossningseffekten och ?ka krossningseffektiviteten;
• En annan metod ?r att ?ndra malbarheten hos malmen, till exempel genom att v?rma varje mineral i malmen, ?ndra hela malmens mekaniska egenskaper, minska h?rdheten, etc.

2. "Mer krossning och mindre malning", minska matpartikelstorleken f?r krossmalm

Ju st?rre krossningspartikelstorleken ?r, desto mer kraft beh?ver krosskvarnen f?r att bearbeta malmen. F?r att n? den n?dv?ndiga krossningsfinessen ?r arbetsbelastningen f?r krosskvarnen tvungen att ?ka, och d?rmed kommer ?ven energif?rbrukningen och elkostnader att ?ka.

F?r att minska matpartikelstorleken f?r krossmalm kr?vs det att partikelstorleken p? den krossade malmprodukten ?r liten, vilket ?r, "mer krossning och mindre malning". Dessutom ?r effektiviteten i krossningsprocessen betydligt h?gre ?n den f?r malningsprocessen, och energif?rbrukningen f?r krossningsprocessen ?r l?g, cirka 12% till 25% av energif?rbrukningen f?r malningsprocessen.

3. Rimlig fyllningsgrad av krosskulor

Under f?ruts?ttning att krosskvarnen roterar med en viss hastighet och fyllningsgraden ?r stor, kommer st?lkulorna att tr?ffa materialet fler g?nger, krossningsomr?det ?r stort, och krossningseffekten ?r stark, men energif?rbrukningen ?r ocks? stor, och den h?ga fyllningsgraden ?r l?tt att ?ndra st?lkulornas r?relsef?rh?llande och minska p?verkan p? stora partikelmaterial. Tv?rtom, om fyllningsgraden ?r f?r liten, blir krossningseffekten svag.

F?r n?rvarande s?tter m?nga gruvor fyllningsgraden till 45%~50%. Men den faktiska fyllningsgraden b?r avg?ras enligt situationen, eftersom de faktiska f?rh?llandena vid varje anrikningsverk ?r olika, att kopiera andras data f?r kulbelastning kan inte uppn? den ?nskade krossningseffekten.

4. Rimlig storlek och f?rh?llande av st?lkulor

Eftersom st?lkulorna i kugghjulet ?r i punktkontakt med malmen, om diametern p? st?lkulorna ?r f?r stor, kommer krosskraften ocks? att vara stor, vilket g?r att malmen bryts l?ngs penetrationskraftens riktning ist?llet f?r att brytas l?ngs kristallgr?nssnittet mellan olika mineraler med svagare bindekraft, krossningen ?r inte selektiv, vilket inte ?r i linje med syftet med malning.

Dessutom, i fallet med samma fyllnadsgrad av st?lkulor, leder en f?r stor kuldiameter till f?r f? st?lkulor, l?g krossningssannolikhet, f?rv?rrad ?verkrossningsfenomen och oj?mn produktpartikelstorlek. Om st?lkulorna ?r f?r sm? ?r krosskraften p? malmen liten och malningseffektiviteten l?g. D?rf?r ?r precis storlek p? st?lkulor och dess f?rh?llande mycket viktiga f?r malningseffektiviteten.

5. Tills?tt st?lkulor noggrant

I produktionen kommer malningsaktiviteten av st?lkulor och malm att orsaka slitage p? st?lkulorna, vilket resulterar i f?r?ndringen av f?rh?llandet av st?lkulor av olika storlekar, p?verkar malningsprocessen och leder till f?r?ndringar i finheten p? malningsprodukterna, s? det beh?vs ett rimligt system f?r tillskott av st?lkulor f?r att g?ra produktionen stabil.

6. L?mplig malningskoncentration

Malningskoncentrationen p?verkar den specifika gravitationen av uppslamningen, adhesionen av malmpartiklarna runt st?lkulorna och fl?det av uppslamningen.

Vid l?g malningskoncentration ?r uppslamningsfl?det snabbt och graden av adhesion av materialet runt st?lkulorna ?r l?g, vilket g?r att p?verkan och malningseffekten av st?lkulorna p? materialet ?r svag, utslippningspartikelstorleken ?r icke-kvalificerad, och malningseffektiviteten kan inte uttnyttjas;

Vid h?g malningskoncentration ?r adhesionen av materialet runt st?lkulorna bra, och p?verkan och malningseffekten av st?lkulorna p? materialet ?r bra, men slurryn fl?dar l?ngsamt, vilket l?tt kan orsaka ?verkrossning av materialet, vilket inte ?r f?rdelaktigt f?r att f?rb?ttra bearbetningskapaciteten hos kugghjulet.

I produktionen kontrolleras malningskoncentrationen ofta genom att kontrollera m?ngden malm som matas in i kugghjulet, eller m?ngden vatten som tillf?rs kugghjulet, eller genom att justera klassificeringsfunktionen och kontrollera partikelstor sammans?ttning och fuktighet i klassificeringen och ?terf?rande av sand.

7. Optimera malningsprocessen

I faktisk produktion kan malningsprocessen optimeras baserat p? malmens egenskaper f?r den ursprungliga malmen, s?som den inb?ddade partikelstorleken av nyttiga mineraler, graden av monomeravskiljning och den inb?ddade partikelstorleken av gangue-mineraler. Operationer som f?rdeponering, f?rberikning, etappmalning, f?rklassificering och andra operationer kan antas f?r att optimera malningssystemet, vilket ? ena sidan kan minska m?ngden malning, och ? andra sidan kan ?tervinna nyttiga mineraler i tid.

8. F?rb?ttra klassificeringseffektiviteten

Inflytandet av klassificeringseffektivitet p? malningseffektivitet ?r sj?lvklart. H?g klassificeringseffektivitet inneb?r att kvalificerade partiklar kan avl?gsnas p? ett tidsenligt och effektivt s?tt, medan l?g klassificeringseffektivitet betyder att de flesta av de kvalificerade partiklarna inte avl?gsnas och ?terf?rs till malningen f?r ombearbetning, vilket l?tt kan orsaka ?vermalning och d?rmed p?verka den senare klassificeringseffekten.

Klassificeringseffektiviteten kan f?rb?ttras genom att anta tv?stegsklassificering eller f?rb?ttra klassificeringsutrustningen.

9. ?ka det graderade sandreturratio p? l?mpligt s?tt

Sandreturratio ?r f?rh?llandet mellan m?ngden sandretur fr?n krossen och m?ngden r?malm som matas in, och dess storlek p?verkar direkt produktiviteten hos krossen. Ett s?tt att f?rb?ttra sandreturratio i anl?ggningen ?r att ?ka m?ngden r?malm som matas in, och ett annat s?tt ?r att minska axelh?jden p? den spiralformade klassificeringen.

Men f?rb?ttringen av sandreturratio har ocks? en viss gr?ns. N?r det ?kar till ett visst v?rde blir ?kningen av produktiviteten hos krossen mycket liten, och den fulla malningen av krossen n?rmar sig den maximala bearbetningskapaciteten hos krossen, vilket l?tt kan leda till svullnad, s? sandreturratio b?r inte vara f?r stort.

10. Automatisk kontroll av krossningssystemet

Det finns m?nga variabla parametrar i krossningsoperationen, och en f?r?ndring kommer oundvikligen att leda till successiva f?r?ndringar av m?nga faktorer. Om man anv?nder manuell driftkontroll kommer produktionen oundvikligen att vara instabil, och den automatiska kontrollen av krossningsoperationen kan h?lla krossningsklassificeringen stabil och l?mplig f?r kraven. Det kan ocks? f?rb?ttra krossningseffektiviteten.

Enligt utl?ndska rapporter kan den automatiska kontrollen av kross- och klassificeringskretsen ?ka produktionskapaciteten med 2,5%~10%, och elkonsumtionen kan sparas med 0,4~1,4kWh/t n?r man bearbetar en ton malm.

I krossningsprocessen finns det m?nga faktorer som p?verkar krossningseffektiviteten. M?nga faktorer kan bara analyseras och bed?mas kvalitativt, och det ?r sv?rt att analysera kvantitativt. F? rimliga parametrar inom olika aspekter f?r att v?gleda produktionen p? plats, f?r att minska produktionskostnaderna och uppn? syftet med energibesparing och minskad konsumtion.