麻豆社

Sammanfattning: F?r n?rvarande inkluderar vanligt anv?nda mineralbearbetningsutrustningar i mineralbearbetningsanl?ggningar krossningsutrustning, slipningsutrustning, siktutrustning, magnetisk separationsutrustning och flottationsutrustning.

F?r n?rvarande inkluderar vanligt anv?nda mineralbearbetningsutrustningar i mineralbearbetningsanl?ggningar krossningsutrustning, slipningsutrustning, siktutrustning, magnetisk separationsutrustning och flottationsutrustning.

Nedan f?ljer en analys av slitdelar p? denna utrustning och de huvudsakliga orsakerna till slitage.

Krossutrustning

F?r n?rvarande anv?nds de vanligaste krossningsmaskinerna k?ftkross, konuskross och slagkross.

De slitdelar som finns i k?ftkrossen ?r huvudsakligen den r?rliga k?ften, tandskiva, excentrisk axel och lager. Slitaget i konuskrossen beror fr?mst p? slitage p? chassit och kullager, slitage p? huvudaxeln och konushylsan, slitage p? tryckplattan och kugghjul, slitage p? krossutrymmet och slitage p? excentrisk hylsa. Slitdelar i slagkrossen ?r fr?mst slagst?nger och slagplattor.

I sj?lva produktionsprocessen beror den onormala slitaget p? slitdelar inte bara p? utrustningens konstruktionsfel, utan fr?mst p? materialets h?rdhet, materialets grovkornighet, utrustningens otillfredsst?llande sm?rjningseffekt och milj?faktorer.

(1) Konstruktionssvikt p? utrustningen

En stor del av utrustningens slitage orsakas av brister i utrustningens installation, s?som liten clearance p? konstruktionsdelar, snedst?llda konstruktionsdelar, orimliga installationsvinklar, osv., vilket leder till oj?mnt arbete av utrustningsdelar eller oj?mna kontaktkrafter, vilket resulterar i allvarligt lokalt slitage.

Till exempel beror slitaget p? excenterskaftet i k?ftmalaren ofta p? otillr?cklig rotation av t?tningsmanschetten och konmanschetten, vilket g?r att konmanschetten f?rlorar den ?vre sp?nnkraften och orsakar att excenterskaftet

(2) Materialets h?rdhet ?r f?r h?g.

Materialets h?rdhet ?r en viktig faktor som p?verkar krossarens krossningsf?rm?ga, och den ?r ocks? den huvudsakliga faktorn som orsakar slitage p? t?nder, krossutrymme och andra delar som direkt kontaktar r?materialet. Ju h?gre materialets h?rdhet ?r, desto sv?rare ?r det att krossa, s? att krossarens krossningsf?rm?ga minskar, slitagehastigheten ?kar och krossarens livsl?ngd f?rkortas.

(3) Ol?mplig utfodringsstorlek

Om utfodringskornet ?r ol?mpligt p?verkar det inte bara krossningen, utan orsakar ?ven allvarlig slitage p? tandplattor, f?sten och packningar. N?r utfodringskornet ?r f?r stort skadas krossaren med glidstruktur mer allvarligt.

(4) Otillr?cklig sm?rjning av utrustning

Otillr?cklig sm?rjning ?r den fr?msta orsaken till lagerns slitage, eftersom lagret uts?tts f?r stor belastning i produktionen, vilket g?r att lagret har stor friktion under drift, vilket leder till att lagret uts?tts f?r kraftigt slitage.

(5) Milj?faktorer

Bland milj?faktorerna ?r damm den st?rsta p?verkan p? krossen. Krossningsarbetet genererar stora m?ngder damm. Om utrustningens t?tningseffekt ?r d?lig, kommer dammet ? ena sidan att skada krossens elsystem, vilket leder till allvarlig slitage p? elsystemet; ? andra sidan kommer det att p?verka krossens sm?rjsystem, eftersom dammet tr?nger in i de sm?rjda delarna, vilket l?tt f?rv?rrar slitaget p? de sm?rjda ytorna.

Malningsutrustning

F?r n?rvarande inkluderar vanligt f?rekommande malningsutrustning i mineralbearbetningsanl?ggningar torrmalning och v?tmalning.

Kulmalningsverket fungerar huvudsakligen genom att st?lkulor sl?r mot mineraler f?r att uppn? krossning. Vanliga slitdelar inkluderar foderskivor, cylinder, gallerplatta, foderskivbultar, kugghjul och s? vidare. H?r ?r de huvudsakliga orsakerna till slitage p? dessa slitdelar:

(1) Ol?mpligt val av material f?r kulmalningsverkets foderskivor. Ol?mpligt materialval f?r foderskivan minskar kraftigt dess tr?ttningsh?llfasthet och livsl?ngd, och kan inte bara inte motverka...

2) Kulmalen fungerar inte normalt. N?r kulmalen befinner sig i ett onormalt drifttillst?nd ?kar slitaget p? foderplattan.

Vid normal drift av kulmalen blandas st?lkulorna och materialet. N?r st?lkulorna kastas ner tr?ffar de ofta inte direkt foderplattan, utan blockeras av det material som blandas med st?lkulorna, vilket kan skydda foderplattan. Om kulmalen d?remot k?rs med l?g belastning tr?ffar st?lkulorna direkt foderplattan, vilket orsakar allvarligt slitage och till och med skador p? foderplattan.

(3) Kulmalens driftstid ?r f?r l?ng. Kulmalen best?mmer i h?g grad bearbetningskapaciteten p? anrikningsanl?ggningen. I anrikningsanl?ggningen har kulmalen h?g driftsfrekvens, och om den inte kan underh?llas i tid f?rv?rras slitaget och ?ldrandet av skyddsplattan och foderplattan.

(4) Korrosion i v?t slipning. I en anrikningsanl?ggning tills?tts regleringsmedel i flottationsanl?ggningen vanligtvis under slipning, s? att slipmassan i kulmalen har en viss surhet eller alkalinitet, vilket vanligtvis p?skyndar korrosionen av slitdelar.

(5) Foderplattan och slipkulan matchar inte materialm?ssigt. Det finns ett h?rdhetsmatchning mellan foderplattan och slipkulan, och slipkulans h?rdhet b?r vara 2–4 HRC h?gre ?n foderplattans.

Sorteringsutrustning

Sorteringsutrustningen anv?nds huvudsakligen f?r materialklassificering. Det finns m?nga typer av sorteringsutrustning som vanligtvis anv?nds i koncentratorer, inklusive graderingssk?rmar, h?gfrekvenssk?rmar, linj?ra sk?rmar etc. De slitdelar som finns p? sorteringsutrustningen ?r huvudsakligen siktmaskor, f?stpunkter, bultar etc. De viktigaste ?ter-

(1) Malmens egenskaper

F?r screeningutrustning ?r det vanligaste problemet som p?verkar screeningseffektiviteten blockering av sikth?len, och blockeringens grad ?r n?ra relaterad till utfodringsmalmens form och fukthalt. Om malmens vattenhalt ?r f?r h?g blir malmen relativt klibbig och sv?r att separera, vilket resulterar i blockering av sikth?len; om malmpartiklarna ?r l?ngstr?ckta ?r det relativt sv?rt att sikta, och sikth?len kommer ocks? att bli blockerade.

(2) Matning av f?r stort volym

?verdriven malmmatning minskar inte bara siktningseffektiviteten, utan orsakar ocks? malmaccumulation eller malmpressning, vilket resulterar i skador p? sikten, kopplingar som g?r s?nder och sprickor i siktk?pan. I produktionen b?r matningen vara s? j?mn och stabil som m?jligt f?r att undvika ?verbelastning.

(3) Materialp?verkan

F?r siktningsutrustningen ?r den maximala kraft som uts?tts under drift den slagkraft som matningsmaterialet ut?var. Stark p?verkan kommer inte bara att orsaka att siktmaskorna g?r s?nder, utan ocks? orsaka viss skada p? skrovet och bultarna.

Magnetiska separeringsanl?ggningar

Enligt styrkan hos det magnetiska f?ltet kan magnetiska separerare delas in i separerare med svagt magnetf?lt, medelstarkt magnetf?lt och starkt magnetf?lt. F?r n?rvarande ?r den v?ta trummagnetiska separatoren den mest anv?nda, och slitdelar inkluderar trumskinnet, magnetblocket, f?ran, ?verf?ringssp?ren och s? vidare.

H?r ?r de fr?msta orsakerna till fel p? v?ta trummagnetiska separerare:

Stora m?ngder skr?p hamnar i den magnetiska separatorn. Stora m?ngder skr?p hamnar i den magnetiska separatorn, vilket kan repa cylinderv?ggen, eller till och med fastna i cylindern och stoppa utrustningen; dessutom kan det uppst? h?l i tankkroppen, vilket leder till malml?ckage i tanken.

(2) Magnetblocket lossnar. N?r magnetblocket i separatorns trommel lossnar allvarligt kan trommelns skal skadas och det m?ste omedelbart stoppas f?r underh?ll.

(3) Prestandan f?r den magnetiska blocken f?rs?mras. Om magnetseparatorens livsl?ngd ?r f?r l?ng, kommer prestandan f?r den magnetiska blocken att f?rs?mras, och styrkan p? det magnetiska f?ltet kommer att minska, vilket kommer att p?verka sorteringsresultatet.

(4) D?lig sm?rjning. D?lig sm?rjning kan leda till problem som slitage p? v?xell?dan.

Flotationsutrustning

De slitdelar i flotationsmaskinen inkluderar huvudsakligen omr?rare, skrapare, tankkropp, luckmekanism och s? vidare.

(1) Omr?rare. Omr?raren avser huvudsakligen rotoren, vars funktion ?r att s?kerst?lla att kemikalier och mineralpartiklar kommer i fullst?ndig kontakt, och spelar en ytterst viktig roll i flotationsf?rloppet. Allvarliga fel p? omr?raren kan leda till att flotationsmaskinen pressar malmen och p?verkar den normala driften.

(2) Skrapapparat. Flotationsmaskinens skrapa ?r monterad p? b?da sidor ovanf?r flottationsmaskinens tank. Skrapaxeln ?r en extra tunn axel, och bearbetningsnoggrannheten ?r sv?r att kontrollera, vilket kan leda till problem med d?lig noggrannhet. Dessutom kan transporterings- och installationsarbetet av skrapapparaten, p? grund av lyftning, transportdeformation och andra problem, orsaka att skrapaxeln inte roterar smidigt, vilket kan leda till att skrapaxeln g?r s?nder.

(3) Tankkropp. Ett vanligt problem med tankkroppen ?r l?ckage av vatten, vilket knappt p?verkar berikningseffekten om det inte ?r allvarligt, men har stor p?verkan p? den omgivande milj?n. De fr?msta orsakerna till vattenl?ckage i tankkroppen ?r svetsfel, tankkroppens deformation och att fl?nsf?rbindelsen inte ?r tillr?ckligt t?t.

(4) Portanordning. Portanordningen ?r en mekanism f?r att styra v?tskeniv?n. Den ?r installerad i flottationsmaskinens utlopp. Regelbunden justering av flottationsmaskinens port orsakar skador p? handvridningen. Dessutom ?r ett vanligt portfel att lyftet inte ?r smidigt, vilket generellt orsakas av d?lig sm?rjning av skruven, korrosion av skruven, fasts?ttning och andra problem.