Sammanfattning: Vid asfaltl?ggning p? motorv?gar ?r aggregatets kornstorleksf?rdelning en av de viktigaste faktorerna f?r att s?kerst?lla kvaliteten p? asfaltblandningen, och ocks? den grundl?ggande faktorn som p?verkar anl?ggningskvaliteten.

Vid asfaltl?ggning p? motorv?gar ?r aggregatets kornstorleksf?rdelning en av de viktigaste faktorerna f?r att s?kerst?lla kvaliteten p? asfaltblandningen, och ocks? den grundl?ggande faktorn som p?verkar anl?ggningskvaliteten. I denna artikel delas processprincipen, nyckeltekniken, utrustningskalibrering och driftspunkter f?r sand och aggregat.

Processprincip

(1) V?lj materialk?lla fr?n stenbrottet och ta bort mellanlagerjord, gr?na v?xter osv. f?r att s?kerst?lla att basmaterialet uppfyller kraven;

(2) Planera bearbetningsomr?det rimligt och installera krossar och vibrerande siktar;

(3) Best?m produktionsparametrar och kapacitet f?r krossen utifr?n specifikationerna och allm?nna proportionerna f?r varje aggregeringssort;

(4) Baserat p? siktresultaten och upprepade tester, best?m sikttyp, sikth?lsstorlek, siktlutning, n?tinst?llning och storlek f?r att uppfylla specifikationen.

(5) Malning av r?materialet, regelbundna provtagningar och kalibrering och underh?ll av produktionsutrustningen anpassat efter den aktuella situationen.

Nyckelteknologi f?r aggregatproduktion

Nyckelteknologin f?r aggregatproduktionsprocessen har huvudsakligen 3 aspekter: bearbetningsteknologifl?de, konfiguration av skak-silar och utrustningsjustering. Dessa tre nyckelteknologier ?r ocks? de huvudsakliga orsakerna till p?verkan p? sorteringskvaliteten hos malmen. Den relaterade processkontrollen analyseras som f?ljer.

(1) Best?mning av krossningsprocessen

Det finns tre typer av teknologiska processer som vanligtvis anv?nds vid aggregatproduktion f?r motorv?gar:

  • den ena ?r tv?stegskrossning, k?ftkross → slagkross eller konuskross → vibrationssikt;
  • den andra ?r trestegskrossning, k?ftkross → slagkross, hammerkross eller konuskross → slagkross eller hammerkross (partikelformning) → vibrationssikt;
  • den tredje ?r fyrstegskrossning, k?ftkross → slagkross, hammerkross eller konuskross → slagkross eller hammerkross (partikelformning) → slagkross → vibrationssikt.

(2) Best?mning av typ av kross

Det finns m?nga typer av malmkrossar, de vanligaste ?r k?ftkross, konus-kross eller hammerkross, slagkross, etc. Varje kross har sitt eget anv?ndningsomr?de, vilket v?ljs utifr?n projektets behov av mineralmaterial, r?varans art och egenskaperna vid platsbearbetning.

Samtidigt, f?r att kontrollera damminneh?llet i de f?rdiga produkterna vid tillverkning av aggregat, b?r inducerad luftdammsugningsutrustning l?ggas till i produktionsprocessen eller p? den f?rdiga produkten.

(3) Sk?rmtyp

Vanliga sk?rmtyper ?r vibrations-sk?rm, drag-sk?rm och trumsk?rm, som alla har god sk?rmningseffekt. Vid val av sk?rmtyp b?r man beakta platsf?rh?llandena.

Efter att ha best?mt sk?rmtypen ?r det n?dv?ndigt att best?mma rotationshastigheten f?r vibrations-sk?rmen och lutningsvinkeln f?r sk?rmen utifr?n den angivna kapaciteten. Ju st?rre lutningsvinkel och rotationshastighet sk?rmen har, desto h?gre aggregatuttag, och vice versa.

(4) Best?mning av varje parameter f?r skaksiften

Siftmaschans ?ppning st?lls in enligt aggregatets specifikationer, vilket generellt ?r 2–5 mm st?rre ?n den maximala nominella partikelstorleken hos aggregatet som kr?vs av specifikationen. Specifika inst?llningar b?r justeras l?mpligt beroende p? tjocklek, inneh?ll av aggregat och lutningsvinkel f?r skaksiften. Om aggregatet ?r grovt och inneh?llet stort b?r ?ppningen i siftmaschen ?kas l?mpligt; om vibrationslutningsvinkeln ?r stor, b?r ?ppningen i siftmaschen ?kas l?mpligt.

Samtidigt ska sk?rmenets l?ngd st?llas in beroende p? finheten och inneh?llet i varje aggregatklass. F?rst avbryts en del av aggregatet p? den f?rsta transportbandet (dvs. den f?rsta transportbandet efter krossning) och siktas f?r att best?mma inneh?llet och storleken p? varje aggregatklass. Om inneh?llet av en viss aggregatklass ?r h?gt, f?rl?ng sk?rmenets l?ngd l?mpligt; tunnare aggregat b?r ocks? f?rl?nga sk?rmenets l?ngd. Annars f?rkortas sk?rmenets l?ngd. Inst?llningsmetoden f?r sk?rmen ?r att...

De ovanst?ende parametrarnas p?verkan p? aggregatets slutliga specifikationer ?r inte en isolerad effekt, utan p?verkar varandra. D?rf?r kr?vs flera ?tg?rder som implementeras tillsammans under justeringsprocessen. Baserat p? den faktiska siktningssituationen justeras en eller flera parametrar tills kvalificerade aggregat produceras.

Utrustningsavst?mning

Aggregatets specifikationer ?r inte bara starkt relaterade till siktkonfigurationen p? den vibrerande sikten, utan har ocks? ett starkt samband med slagkrossens mekaniska konstruktion.

Det finns tv? slagplattor p? slagkrossen f?r att bilda tv? krossningskammare. Genom att justera muttern p? manchetten kan man ?ndra avst?ndet mellan slagplattan och slagst?ngen, vilket f?r?ndrar den producerade aggregatets partikelstorlek. Vanligtvis har den f?rsta slagplattan ett st?rre mellanrum som grovkrossningsdel; den andra slagplattan har ett mindre mellanrum som medel- och finf?rkrossningsdel.

Justera avst?ndet mellan de tv? slagplattorna innan normal produktion, s? att det producerade aggregatet uppfyller den f?rutbest?mda partikelstorleksgenomsl?pplighet.

Vanligtvis, vid bearbetning av mellan- och nedre lager av makadam f?r motorv?g, justeras avst?ndet mellan den f?rsta slagplattan och slagst?ngen till 35 mm och avst?ndet mellan den andra slagplattan och slagst?ngen till 25 mm; vid bearbetning av ?vre lagret av makadam f?r motorv?g, ?r avst?ndet mellan den f?rsta slagplattan och slagst?ngen 30 mm och avst?ndet mellan den andra slagplattan och slagst?ngen 20 mm.

Vissa stenbrott och stenbearbetningsanl?ggningar justerar avst?ndet mellan slagplattan och slagst?ngen f?r att ?ka kapaciteten f?r krossad sten.

Operationspunkter

(1) Unders?k materialk?llan och beh?rska materialkvaliteten, transportstr?ckan och annan information;

(2) Anl?ggningen ?r f?rst?rkt och avvattningsdiken ?r uppst?llda f?r att f?rhindra sekund?r f?rorening av aggregat;

(3) Vid placering av krossningslagring och materiallagring p? g?rden ska transportstr?ckan f?r produktionsaggregat till g?rden beaktas fullt ut, och lagringen ska f?rdelas rimligt efter produktionen av varje enskilt aggregat.

(4) Baserat p? den angivna utg?ngen, utforma en rimlig maskstorlek och siktl?ngd f?r att s?kerst?lla att den enskilda aggregatkornen uppfyller specifikationerna.

(5) F?r att minska damm och slutf?ra sortering, installera en avsugnings- och dammutsugningsanordning, och tills?tt vid behov l?mplig m?ngd vatten.

(6) T?cka vibrationssiften v?l under regnperioden f?r att f?rhindra ofullst?ndig sortering under krossningen.

(7) Den f?rdiga makadam skall t?ckas eller byggas med ett tak f?r att h?lla makadam torrt, s? att energi kan sparas vid anv?ndning.

(8) Vid bearbetning av aggregat ska produktionstyrningen ske utifr?n utg?ngspunkten under fels?kningen, f?r att s?kerst?lla de stabila specifikationerna f?r de producerade aggregaten.