麻豆社

J?mf?rt med naturlig sandsten ?r konstgjord sandsten mycket anv?ndbar p? grund av dess f?rdelar med rikliga materialk?llor, liten s?songsinverkan p? bearbetningen, bra kornform och grad av f?rdiga material, ?kad betongstyrka och minskad cementf?rbrukning.

I designen av konstgjorda sand- och sten-system ?r sandtillverkningstekniken nyckeln. Hur v?lja r?tt produktionsteknik f?r att s?kerst?lla p?litlig drift, avancerad teknologi och rimlig ekonomi f?r bearbetningssystemet ?r fortfarande ett viktigt problem i designen av det konstgjorda sandstensbearbetningssystemet. Denna artikel introducerar tre typer av sandtillverkningsprocesser som f?r n?rvarande anv?nds i stor utstr?ckning.

1. Teknik f?r St?ngslipmaskin-tillverkad Sand

Partikelstorleksf?rdelningen av konstgjord sand rullad av st?ngmühle har en viss regel, det vill s?ga en typ av finhetsmodul har bara en typ av partikelstorleksgradning. D?rf?r, vid produktion av konstgjord sand, ?r det n?dv?ndigt att kontrollera stabiliteten hos finhetsmodulen, och gradningen av dess partikelstorlek beh?ver inte klassificeras.

Egenskap

• 1) finhetsmodulus av sand ?r l?tt att justera och kan kontrolleras av m?nniskor (FM = 2,4-3,0 kan uppn?s i faktisk produktion f?r att justera produktionen);
• 2) sandgradering ?r bra och partikelstorleksf?rdelningen ?r stabil;
• 3) l?g produktionseffektivitet;
• 4) h?ga driftskostnader, stora m?ngder civilingenj?rs- och installationsarbeten.

Teknologisk Process

I processen av stavslipmaskinproducerad sand, anv?nds ofta ?ppen kretsprocess och v?tprocess.

Vanligtvis ?r sandtillverkningsmatningsbeh?llaren placerad f?re stavsfr?millen, och matningsbeh?llaren ska ha en viss kapacitet. Vanligtvis ska kapaciteten p? matningsbeh?llaren ?verv?gas enligt produktionens kapacitet f?r en skift av stavsfr?millen. Utloppsgalleriet ?r placerat under matningsbeh?llaren f?r att s?kerst?lla en balanserad och stabil produktion av stavsfr?millen genom en enhetlig matning fr?n den vibrerande mataren. Morteln som mals av stavsfr?millen fl?dar ut genom utloppet och g?r in i den spiralformade sorteringsmaskinen f?r sandtv?ttning. Efter f?ravvattning via den linj?ra vibrationssk?rmen skickas den till det f?rdiga sandlagret f?r f?rvaring via bandtransport?ren.

Kontroll av matningspartikelstorlek

Produktionstest visar att n?r matningspartikelstorleken av stavsfr?millen ?verstiger 25 mm ?r utbytet h?gre, men finhetsmodulus ?r st?rre, och n?r matningspartikelstorleken av stavsfr?millen ?r mindre ?n 25 mm ?r effekten av stavslipmaskinproducerad sand den b?sta. Om modulus av matningspartikelstorleken beaktas, b?r matningspartikelstorleken av stavsfr?millen kontrolleras inom 5-20 mm.

Inneh?ll av stenpulver

P? grund av den v?ta produktionen av stavslipmaskinproducerad sand tas en del av stenpulvret bort av vatten under produktionsprocessen, och pulverinneh?llet i den slutliga f?rdiga sanden kan generellt kontrolleras inom 6% - 12%, vilket utan tvekan ?r l?mpligt f?r projekt med normal betong som huvudprojekt. Men f?r huvudprojekt som anv?nder RCC uppfyller pulverinneh?llet uppenbarligen inte specifikationskraven.

F?r justering av stenpulverinneh?ll kan finhetsmodulus minskas och fina partiklar kan ?kas genom att minska matningsm?ngden av stavsfr?millen och ?ka m?ngden st?ng. Inneh?llet av stenpulver i konstgjord sand kan ?kas genom ?tervinningsutrustning som hydrocyklon.

2. Teknik f?r vertikalaxlad krossand

De h?g hastighetsroterande materialen anv?nds f?r att bryta varandra genom friktion mellan materialen.

Den vertikalaxlade krossen kan delas in i "sten sl?r j?rn" och "sten sl?r sten" beroende p? dess arbetsmetod: sandmaskinimpellern roterar med h?g hastighet drivet av motorn, kastar material ut ur impellerens fl?deskanal och tr?ffar dem p? reaktionsplattan. Den vertikalaxlade krossen utrustad med reaktionsplattan kallas "sten sl?r j?rn"; om reaktionsplattan inte ?r installerad kommer de material som kastas ut av impellern fr?n krossen att tr?ffas och formas naturligt. Denna typ av situation kallas "sten sl?r". Sandproduktionsgraden av "sten och j?rn" ?r h?gre ?n f?r "sten och sten".

Egenskap

Den vertikala axelns impact-krossen f?r sand har f?rdelarna av h?g produktionseffektivitet, bra sandpartikelform, l?ga driftskostnader, liten m?ngd markarbete och installationsarbete, och den kan omforma sm? och medelstora stenar, men den har ocks? f?ljande problem:

• 1) enkel processfl?de och l?g enhetsenergianv?ndning;
• 2) 5 ~ 2,5 mm sten b?r brytas genom upprepad cirkulation, med d?lig bryteffekt och n?got st?rre energif?rlust;
• 3) sorteringen av f?rdigt sand ?r inte idealisk, vilket ?r en oavbruten sortering av "mer i b?da ?ndar och mindre i mitten";
• 4) det ?r sv?rt att kontrollera kornstorleksmodulen av f?rdigt sand (kontrolleras av m?nskliga faktorer);
• 5) andelen f?rdigt sand ?r l?g;
• 6) f?r normal betong kan inneh?llet av stenpulver ?verskrida standarden.

Produktgradering och kornform

Efter att den halvf?rdiga krossade stenen (partikelstorlek 5-40 mm) har krossats av en vertikalaxel p?verkningskross (stenkross), ?r dess produktdistribution: 20-40 mm utg?r cirka 25%, 5-20 mm utg?r cirka 40%, och sandproduktionsgraden ?r cirka 35%. Om "sten och j?rn" kross anv?nds, kan sandgraden n? mer ?n 50%.

Kornstorleken p? den f?rdiga sanden som produceras av vertikalaxel p?verkningsbrytning ?r en oavbruten gradation av "mer i b?da ?ndar, mindre i mitten". Inneh?llet av 2,5-5 mm ?r generellt mer ?n 32%, vilket kraftigt ?verstiger standardintervallet p? 10% - 25% f?r medelsand, medan inneh?llet av 0,63-2,5 mm ?r cirka 20%, vilket ?r allvarligt otillr?ckligt j?mf?rt med standardv?rdet p? cirka 40%.

Teknologisk Process

Det finns tv? s?tt f?r sandproduktion med vertikalaxelbrytning: ?ppet kretsproduktion och slutet kretsproduktion. Varje metod kan delas in i torrprocess, v?tprocess och semitorr process. I torrproduktionen ?r sandproduktionsgraden och inneh?llet av stenpulver h?gt, men dammpollutionen ?r allvarlig. V?t- och semitorr produktion har l?g sandproduktionsgrad och ?r l?ttare att kontrollera damm.

M?nga faktorer m?ste beaktas vid valet av torra och v?ta produktionsmetoder. N?r huvudprojektet huvudsakligen ?r RCC ?r det mer l?mpligt att anv?nda torrproduktion. F?r huvuddammpunkterna kan parallell dammsamling och dammsamlare anv?ndas f?r att st?nga den vertikala axelns krossmatningsbeh?llare. F?r den storskaliga artificiella aggregatsystemet med normal betong som huvuddel av projektet b?r dock v?tproduktion antas.

3. Kombinerad sandtillverkningsteknik

Genom analys av sandproduktionslagen och teknologiska egenskaper hos stavkvarn och vertikalaxelbrytning kan det konstateras att sandproduktionsgraden, finhetsmodulus, pulverinneh?ll och produktgradering ?r alla h?gst komplement?ra. D?rf?r kan kombinationen av stavkvarn och vertikalaxelbrytning kompensera f?r deras brister.

Teknologisk Process

Efter att stenen har krossats av en vertikalaxel p?verkningskross, kommer den att g? in i screeningsmaskinen f?r klassificering. All sten med en diameter p? mer ?n 5 mm kommer att ?terg? till ?verf?ringsbeh?llaren. Stenen med en diameter p? 5-2,5 mm kommer att g? in i stavkvarnen f?r krossning. Efter skruvklassificeringen kommer den att blandas med stenen med en diameter p? mindre ?n 2,5 mm och g? in i f?rdig produktbeh?llaren.

Egenskap

• 1) f?rdelarna med den vertikala axelns p?verkningskross och sten som tillverkas i stavkvarn koncentreras, nackdelarna med den vertikala axelns p?verkningskross och sten som tillverkas i stavkvarn ?vervinns, och problemen med l?gt inneh?ll av medelstor sand och ?verdriven f?rlust av stenpulver l?ses;
• 2) Kvaliteten p? f?rdigt sand ?r stabil och kornets form ?r bra;
• 3) h?g vatten- och energif?rbrukning, h?g konsumtion av st?ngst?l;
• 4) stora m?ngder bygg- och installationsarbeten;
• 5) processfl?det ?r komplext och det finns m?nga typer av utrustning.