麻豆社

Sammanfattning: Basalt ?r det b?sta materialet i stenen som anv?nds vid reparation av v?gar, j?rnv?gar och flygplansbanor. Det har f?rdelar av slitagebest?ndighet, l?g vattenabsorption

Basalt ?r det b?sta materialet i stenen som anv?nds vid reparation av v?gar, j?rnv?gar och flygplansbanor. Det har f?rdelar av slitagebest?ndighet, l?g vattenabsorption, d?lig elektrisk ledningsf?rm?ga, stark tryckmotst?nd, l?gt krossningsv?rde, stark korrosionsbest?ndighet och asfaltbindning och erk?nns internationellt som den b?sta h?rnstenen f?r utveckling av j?rnv?gstransport och v?gtransport.

N?r det kommer till krossning och sandtillverkning av h?rda bergarter som basalt och granit, ?r m?nga oroade ?ver att reservdelarna ?r kraftigt slitna och att t?thetsfrekvensen ?r h?g, eller att produktionen inte uppfyller designkraven, att effektiviteten ?r l?g, eller att det f?rdiga sandkornet ?r av d?lig kvalitet. Faktum ?r att det verkligen ?r sv?rt att g?ra sand fr?n h?rda bergarter som basalt!

Sv?righeter med krossning och bearbetning av basalt

1. Basalt har h?g tryckh?llfasthet, god bergt?lighet, h?g h?rdhet, stark slitstyrka och stora sv?righeter vid krossning, vilket g?r att den faktiska bearbetningskapaciteten f?r krossutrustningen ?r sv?r att n? den teoretiska kapaciteten.

2. Efter krossningsprocessen av basalt har de slutliga produkterna en d?lig kornform och det ?r sv?rt att kontrollera inneh?llet av n?l- och flakpartiklar i den f?rdiga grova aggregatet inom specifikationskraven.

3. Efter sandtillverkningsprocessen av basalt med vertikalaxlad slagkross ?r inneh?llet av stenchips och grova partiklar i aggregatet som ?r mindre ?n 5 mm relativt h?gt, men de fina partiklarna ?r relativt sm?, finhetsmodulen f?r sanden ?r relativt stor och inneh?llet av stenpulver ?r relativt l?gt. Om kunder v?ljer att anv?nda st?ngkvarn f?r att bearbeta basalt f?r sandtillverkning ?r utbytet f?r en enskild enhet l?gt, och vattenf?rbrukningen, st?lf?rbrukningen och effektf?rbrukningen ?r alla h?ga, vilket g?r det sv?rt att producera sand.

Teknologiska mot?tg?rder f?r krossning och bearbetning av basalt

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw material lithology is dense massive basalt and almond basalt, and its dry compressive strength is 139.3-185.7MPa and 163.3-172.9MPa, respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. Utrustningsval

Med tanke p? basaltens egenskaper beslutades det att anta processen "fyra-stegs krossning, vertikalaxlad slagkross och kombinerad sandtillverkning med st?ngkvarn (vanligt f?rekommande sandtillverkningsprocess)". De huvudsakliga verkst?dernas layouter ?r: grovkrossningsverkstad, medelkrossningsverkstad, sorteringsverkstad, sandtillverkningsverkst?der, inspektions- och sorteringsverkst?der, lagringsg?rdar f?r grovt och fint aggregat osv., och belastningsgraden b?r vara l?g under valet av utrustning, och utrustningens utbyte m?ste vara tillr?ckligt.

2. Kontroll av kornform av f?rdigt aggregat

Med tanke p? sv?righeterna med d?lig kornkvalitet och stort inneh?ll av sm? och medelstora n?lliknande partiklar i f?rdigt aggregat efter basaltbearbetning kan kvaliteten av f?rdigt grovt aggregat huvudsakligen kontrolleras genom f?ljande ?tg?rder:

? ena sidan: kontroll av krossningsf?rh?llandet f?r medel och fin krossning, kontinuerlig matning, realisera full matning, lamin?rkrossning och andra ?tg?rder f?r att kontrollera kornkvaliteten.

? andra sidan: Med tanke p? egenskaperna av h?g halt av n?lliknande partiklar efter basaltkrossning anv?nds en formningsmaskin. Den f?rsta sorteringsverkstaden efter medel-finkrossning producerar inga sm? f?rdiga partiklar, utan endast stora och medelstora f?rdiga partiklar. Aggregatet matas in i den ultrafina krossningsverkstaden (verkstaden har 3 upps?ttningar vertikalaxlade slagkrossar med formningseffekt), efter formning i den andra sorteringsverkstaden produceras sm? partiklar och partiklar som ?r mindre ?n 5 mm.

3, Kontroll av sandbildningstakt, finhetsmodul och stenpulverinneh?ll

Med h?nsyn till egenskaperna hos l?g sandbildningstakt, h?g finhetsmodul f?r f?rdig sand och l?gt stenpulverinneh?ll av basalt-sand, antas f?ljande motsvarande ?tg?rder:

F?rst och fr?mst, f?rb?ttra rotorhastigheten hos den vertikala axelns impact-kross, f?rb?ttra den linj?ra hastigheten f?r aggregatet i krosskammaren, ?ka sandbildningstakten och stenpulverinneh?llet av den producerade sanden, och minska finhetsmodulen f?r sanden samtidigt;

F?r det andra, justera inmatningsgraden hos den vertikala axelns impact-kross, vilket kan f?rb?ttra sandtillverkningsresultatet mycket v?l;

F?r det tredje, inneh?llet av stenbitar i < 5mm aggregat som produceras av systemet efter grov och medel & fin krossning ?r h?gt. Processen g?r s? att denna del av aggregatet inte blir f?rdigprodukter, s? att allt < 5mm aggregat efter medel och fin krossning matas in i den vertikala axelns impact-kross f?r formning, f?r att kontrollera kvaliteten p? den f?rdiga sanden;

F?r det fj?rde, den vertikala axelns impact-kross bearbetar aggregaten fr?n den andra screeningsverkstaden, och <5mm-delen av partiklarna g?r in i st?ngkvarnen f?r omkrossning, f?r att justera finhetsmodulen hos det f?rdiga materialet och stenpulverinneh?llet;

F?r det femte, n?r den vertikala axelns impact-kross anv?nds f?r att producera konstgjord sand, desto l?gre vatteninneh?ll av det bearbetade aggregatet, desto b?ttre blir sandtillverkningsresultatet. Enligt denna egenskap antas hela torra metoden i systemet f?r att f?rb?ttra sandtillverkningsresultatet av sandtillverkningsmaskinen.

4, Stenpulverinneh?ll av f?rdig sand

Systemet producerar sand f?r normal betong och sand f?r RCC. Den st?rsta skillnaden mellan de tv? typerna av sand ?r det olika inneh?llet av stenpulver, vilket ?r 6-18 % i den f?rra och 12-18 % i den senare. I processen antas f?ljande ?tg?rder fr?mst f?r att kontrollera kvaliteten p? de tv? f?rdiga sandarna:

F?rst, inga f?rdiga produkter produceras efter medel- och fin krossning, alla krossade material bearbetas av den vertikala axelns impact-kross efter andra screeningsklassificering, och 3-5mm aggregatet tas bort och skickas till st?ngkvarnen f?r krossning igen. Processen anv?nder den helt torra produktionsmetoden. F?r att s?kerst?lla inneh?llet av stenpulver och finhetsmodul av normal betongsand, antas den vertikala axelns impact-kross och torkmetod.

F?r det andra, den vertikala axelns impact-kross och st?ngkvarn anv?nds f?r att g?ra sand f?r RCC. Samtidigt ?tervinns stenpulver fr?n den fina sand som g?r f?rlorad av sandtv?ttmaskinen. Allt stenpulver som ?tervinns av ?tervinningsanordningen blandas i sanden f?r RCC f?r att f?rb?ttra dess stenpulverinneh?ll.