麻豆社

Sammanfattning: En komplett sand- och grusaggregatproduktion best?r av ett krossningssystem, ett siktsystem, ett sandproduktionssystem, ett lagring- och leveranssystem och ett dammavl?gsningssystem.

En komplett sand- och grusaggregatproduktion best?r av ett krossningssystem, ett siktsystem, ett sandproduktionssystem (detta system finns inte om kunderna inte beh?ver konstgjord sand), ett lagring- och leveranssystem och ett dammavl?gsningssystem.

M?nga kunder undrar hur man konfigurerar och designar en komplett sand- och grusaggregeringsanl?ggning. H?r ?r de viktigaste punkterna.

Krossningssystem

1.1 Designpunkter f?r urladdningsluckan

Det finns tv? huvudtyper av urladdningsluckor: Vibrationsmataren ?r placerad i botten av urladdningsluckan eller vibrationsmataren ?r placerad utanf?r botten av urladdningsluckan.

Vibrationsmataren ?r placerad i botten av urladdningsluckan: F?rdelen med denna typ ?r att den har stark anpassningsf?rm?ga till material under olika f?rh?llanden, och urladdningen av krossat material ?r effektiv.

Nackdelen ?r att r?varor i trattarna pressas direkt mot utrustningen, vilket kr?ver h?gkvalitativ utrustning och h?ga tillverkningskostnader.

Den vibrerande mataraggregatet ?r placerat utanf?r botten p? urladdningstratten: F?rdelen med denna form ?r att r?varorna i tratten inte pressas direkt mot utrustningen, kraven p? utrustningen ?r l?gre och tillverkningskostnaden f?r utrustningen ?r d?refter l?gre.

Nackdelen ?r att n?r r?varorna inneh?ller mer jord eller har d?lig flytbarhet, ?r det l?tt att f? stopp.

1.2 Valprinciper f?r kross

Krossningssystemet best?r huvudsakligen av grovkrossning, mellankrossning och finf?rkrossning (formning). Valet av utrustning i varje steg best?ms fr?mst av krossningsarbetets index, slitageindex, maximal utfodringsstorlek och kvalitetskrav p? malmen.

Wi: Krossningsarbetets index – sv?righetsgraden f?r materialets krossning;

Ai: Slitageindex – materialets slitage p? maskindelarna.

Typiska processer i krossningssystemet ?r: enstegs hammerkrosssystem; k?kkross + slagkrosssystem; k?kkross

Valet av krosssystem b?r baseras p? materialegenskaper, produktsform och marknadens efterfr?gan.

(1) Enkelstegshammaremalssystem

Enkelstegshammaremalssystem best?r av hammaremal och screeninganl?ggning.

F?rdelar:

Processen ?r enkel; l?tt att underh?lla och hantera; mindre markyta; l?ga investeringar; l?gt energibehov per enhet produkt.

Nackdelar:

Produktvariationens f?rh?llande ?r sv?rjusterat, anpassningsf?rm?gan till malmen ?r d?lig, och anv?ndningsomr?det ?r begr?nsat; produkten har d?lig kornform och inneh?ller stora m?ngder fint pulver, och har l?g produktutvinningsgrad; malaren kr?ver omfattande dammutsugning; slitdelar har h?g f?rbrukning.

(2) Krossningsanl?ggning med k?ftkross och slagkross

Denna anl?ggning best?r av k?ftkross, slagkross och siktsystem. F?rdelarna med denna anl?ggning ?r att den har m?nga kapacitetsalternativ och har ett brett anv?ndningsomr?de; produktsammans?ttningen ?r l?tt att justera; den l?mpar sig f?r material med medelh?g slitageindex.

Nackdelarna ?r: h?gre energif?rbrukning per enhet produkt; d?lig anpassningsf?rm?ga till r?material med h?gt slitageindex, medelm?ttig produktform, medelm?ttig insamlingsgrad av grovkorniga aggregat; stort avgasvolym f?r dammfiltrering kr?vs av krossen; h?gre underh?llskostnader.

(3) K?ftbrytare + konbrytare system

Detta system best?r av k?ftbrytare, konbrytare och siktningsutrustning.

F?rdelarna med detta system ?r:

Produktsortimentsf?rh?llande l?tt att justera; L?mplig f?r material med h?g slitageindex; God partikelform, liten m?ngd fint pulver, h?g produktionshastighet f?r grovt material; Den dammluftvolym som kr?vs av krossen ?r liten; L?g energif?rbrukning per produktenhet; L?g f?rbrukning av slitdelar.

Nackdelar:

Konbrytare har f?rre specifikationer. N?r systemets kapacitetskrav ?r stora, anv?nds tre-stegskrossning eller fler krossar.

(4) K?ggmalning+ slagkrossning+ vertikal axel-p?verkanssystem

Detta system best?r av k?ftkross, slagkross, vertikal axelkross och sorteringsutrustning. Processen i detta system ?r i princip densamma som med k?ftkross + slagkrosssystem, f?rutom att en vertikal axelkross har lagts till f?r att m?ta kundernas behov av h?gkvalitativa aggregatprodukter.

F?rutom f?rdelarna och nackdelarna med krossningssystem med k?ftkrossare + slagkrossare, har detta system ?ven vissa egenskaper: det kan leverera aggregat med olika kvalitet f?r att m?ta olika kundbehov. Vertikalaxelkrossare kan ocks? producera konstgjord sand. Men processen ?r komplicerad, projektinvesteringen ?r h?g och energikonsumtionen per producerad enhet ?r h?g.

(5) K?ggkross+konkross+konkross system

Detta system best?r av k?ggkross, konkross, konkross och sorteringutrustning. Processen i detta system ?r i princip densamma som k?ggkross+konkross system, f?rutom att en konkross har lagts till i detta system.

F?rutom f?rdelarna och nackdelarna med k?ggkross + konkross systemet, har detta system ?ven vissa egenskaper: det kan uppfylla kraven p? h?g kapacitet; men processen ?r komplex och projektinvesteringen ?r h?g.

1.3 Screeningutrustning

I sand- och grusaggregatsproduktion kan vi placera f?r-screeningutrustning f?re grovmalningsutrustningen f?r att separera de fina partiklar som inte beh?ver krossas och jord. Detta kan inte bara f?rhindra krossning av fint material f?r att ?ka energif?rbrukningen och ?ka dammet, utan ocks? ta bort jorden f?r att minska dammet i efterf?ljande processer, men ocks? f?rb?ttra aggregatets kvalitet.

1.4 Buffertlager eller buffertbeh?llare

Placera halvfabrikata h?gar mellan grovmalnings- och mellan-/finmalningsutrustningen och funktionen av detta

Dessutom sker utvinningen av de flesta gruvor i dagbrott f?r s?kerhetens skull. Den nedstr?ms bel?gna aggregatproduktionen kan fortfarande producera i tv? skift f?r att flexibelt m?ta marknadens efterfr?gan, och antalet maskiner kan halveras eller maskiner med l?gre produktionskapacitet kan v?ljas f?r att matcha den uppstr?ms utrustningen, vilket ocks? kan minska investeringarna.

Screening system

Designpunkterna f?r screening systemet inkluderar huvudsakligen:

Rimlig val av siktning yta;

Fordoningen mellan uppstr?msbandtransport?ren och skaksiften m?ste utformas korrekt f?r att s?kerst?lla att r?varorna kan spridas ?ver hela sikten.

Dammluftsinnes systemets specifikationer b?r vara rimligt konfigurerade f?r att s?kerst?lla att milj?skyddsbest?mmelserna uppfylls;

Skjulet mellan skakrost och nedstr?msbandtransport?r b?r beaktas f?r slitage- och bullerskydd.

Sandsystem f?r produktion

Sandsystem f?r produktion best?r huvudsakligen av formbildande sandmaskin, skakrost, graderingsjusteringsmaskin och luftsk?rm. Huvudpunkterna i konstruktion av sandsystemet ?r:

Ju n?rmare r?materialets partikelstorlek ?r till produkten, desto h?gre effektivitet.

Fukthalten i r?materialet som matas in i luftsiften f?r inte ?verstiga 2 %, annars p?verkas separationseffektiviteten. I omr?den med regn b?r man vid utformning av sandproduktionssystemet ta h?nsyn till regnskydd.

Lagrings- och leveranssystem

De f?rdiga produkterna f?rvaras vanligtvis i t?tade st?llager (eller betonglager) och st?lskelettbodar. Motsvarande leveranssystem f?r lagerlokalen ?r en automatisk billastare, och motsvarande leveranssystem f?r st?lskelettbodarna ?r gaffeltruckar.

Lagerinvestering per enhet f?r st?lmagasin ?r h?gre ?n f?r en stalskjut, men det avger mindre damm och har h?g automatiserad lastningseffektivitet. Stalskjut har l?gre lagerinvestering per enhet, men arbetsmilj?n ?r s?mre och lastningseffektiviteten ?r l?g. I omr?den med strikta milj?skyddsregler f?redras ett t?tt st?lmagasin (eller ett betongmagasin), vilket ?r mer gynnsamt f?r milj?godk?nnande.

Dammavl?gsningssystem

Dammsugningssystemet best?r av tv? delar: vattensugning och p?sefilter. Vattnets funktion ?r att minska dammutsl?ppet, och p?sefilterns funktion ?r att samla in dammet.

I sand- och grusaggregatsproduktionslinjen installeras vattensugningsanordningar vanligtvis i huvudtratten p? bandtransport?ren i urladdningsbeh?llaren och vid varje omlastningsstation. Om f?rdiga produkter lagras i en st?lkonstruktion, beh?vs ocks? en vattensugningsanordning.

De viktigaste designpunkterna f?r vattensprutningsanordningen ?r: placering och m?ngd munstycke ska vara rimliga; vattenvolymen kan justeras och vattentrycket garanteras. Annars ?r dammreduceringseffekten inte tydlig och vibrationssiftens sikth?l ?r l?tta att t?ppa till, vilket p?verkar hela anl?ggningens produktion.

Huvudpunkterna f?r designen av p?sefilterdammsugaren ?r: Specifikationerna, kvantiteten och dammavledningskanalerna f?r p?sefilterdammsugaren b?r utformas p? ett rimligt s?tt, och dammet m?ste lagras i en separat f?rvaring och f?r inte ?terf?ras till produktionslinjen f?r att undvika sekund?r dammproduktion nedstr?ms.

Sammanfattning

Processen f?r sand- och grusaggregatsproduktionslinjen b?r best?mmas utifr?n arbetsf?rh?llanden, r?varuegenskaper, produktsform och marknadsbehov osv.

F?r krossar har konusmalaren b?ttre produktform ?n slagkross och slagkross har b?ttre produktform ?n hammerkross.

Det t?tningsbara st?llageret (eller betonglagret) f?r lagring av f?rdiga produkter ?r mer milj?v?nligt ?n st?lkonstruktionen, vilket b?r f?redras i omr?den med strikta milj?krav.