Sammanfattning: Som vanligt f?rekommande krossutrustning j?mf?rs impact-kross och hammarskross ofta av kunder. H?r ?r de 10 skillnaderna mellan impact-kross och hammarskross.

Som allm?nt anv?nda krossutrustningar j?mf?rs slagkrossar och hammarslagkrossar ofta av kunder. De har b?da enkel funktion och rimligt pris och det finns en viss likhet fr?n krossningsprincipen till utrustningsstrukturen. Men i den faktiska produktionen har de vissa skillnader. H?r ?r de 10 skillnaderna mellan slagkross och hammarslagkross.

1. Olika strukturkomposition

Impact-kross best?r av rotor, slagbar, slagningsplatta, ram, impaktplatta och transmissionsdelar och s? vidare. Slagningsplattan ?r styvt ansluten till rotorn.

Hammarskross best?r av rotor, hammare, hammeramsch, pinnaxel, ram, krossplatta, siktplatta, transmissionsdelar och s? vidare. Huvudet p? hammaren ?r g?ngj?rnat p? hammeramsch.

2. Olika krossningskammare

Krossningskammaren f?r impact-kross ?r st?rre, s? att materialet har ett visst r?relseutrymme, vilket utnyttjar impakteeffekten fullt ut. I kontrast ?r krossningskammaren f?r hammarskross mindre, s? impakteeffekten kan inte spelas fullt ut. Och impact-kross har en flerfaldig krossningsstruktur, vilket g?r krossningen mer fullst?ndig.

3. Slagst?ng och hammare (arbetsprincip)

I impact-krossen ?r den slagbara och rotorn styvt l?nkade, vilket anv?nder hela rotorns tr?ghet f?r att p?verka materialet (fri krossning, st?tkrossning, malande krossning), vilket g?r att materialet inte bara krossas utan ocks? f?r en h?gre hastighet och kinetisk energi. Den slagbara ?r fr?n botten och upp f?r att m?ta det inmatande materialet f?r st?tkrossning och kastar materialet upp till impaktplattan.

I hammarskrossen p?verkar hammaren materialet enskilt (fri krossning och p?verkningskrossning), och hastigheten och den kinetiska energin hos materialet ?r begr?nsade. Hammaren tr?ffar materialet i den fallande riktningen av materialet.

4. Slitstyrka hos slitage delarna

I st?tkrossar sker slitage av slagst?nger ofta p? sidan som vetter mot materialet, och dess metallutnyttjande kan vara s? h?g som 45%-48%. Vid krossning av medelh?rt material som kalksten ?r slittaget p? slagst?ngerna inte allvarligt, men vid krossning av h?rt material som granit ?r det n?dv?ndigt att ofta byta ut slagst?ngen.

Slagnackens hammare ?r i h?ngande l?ge, och slitaget sker p? de ?vre, fr?mre, bakre och sidoytorna. J?mf?rt med slagst?ngen i st?tkrossen ?r slittaget p? hammarehuvudet mer allvarligt. Metallutnyttjandet av hammarehuvudet ?r cirka 35%, och rotorkroppen sj?lv kan ocks? slitas.

Dessutom, om siktplattan l?ngst ner i hammarskrossen ?r allvarligt sliten, beh?ver alla gallrar bytas ut, och bytet av siktplattan ?r ocks? komplicerat.

5. Justeringsanordning f?r utsl?pp?ppning

Hammarskrossen kan endast justera avlopps?ppningen genom att byta ut den nedre siktplattan (nya hammarskrossar, s?som tunga hammarskrossar, har vanligtvis ingen siktplatta l?ngst ner). Med slitaget av hammarehuvudet, eftersom siktplattan f?rblir of?r?ndrad, kommer avlopps?ppningen och den slutliga produktens storlek inte att f?r?ndras. Men i st?tkrossen, med slitaget p? slagst?ngen, m?ste avst?ndet mellan st?tplattan och rotorn justeras; annars kommer partikelstorleken att ?ka.

Det finns flera s?tt att justera avlopps?ppningen p? st?tkrossen, s?som att justera rotorhastigheten och justera avst?ndet mellan st?tplattan och slagst?ngen (justeringsanordning med underl?gg) etc.

Den europeiska versionen av st?tkross kan l?gga till eller ta bort underl?gg i den undre delen f?r att justera avst?ndet mellan den tredje st?tplattan och slagst?ngen.

Justeringanordning i st?tkrossen:

Att justera avst?ndet mellan st?tramen och rotorramen kan f?r?ndra storleken och formen p? det utkastade materialet. Den f?rsta och andra st?tplattorna justeras genom den ?vre skruvjusr?relsen. Om det finns en tredje st?tplatta (den europeiska versionen av st?tkrossen) justeras den genom underl?gget.

F?r att minska avlopps?ppningen som exempel: f?rst lossa f?stskruven f?r justeringsunderl?gget, sedan r?r sig hydraulcylindern f?r att trycka fj?dern inuti och g?ra avst?ndet mellan st?tplattan och rotorn mindre, installera det yttre underl?gget inuti, och sedan lossa hydraulcylindern tills begr?nsningsplattan f?ngar underl?gget inuti.

6. Vatteninneh?llskrav f?r material

Inmatningskanalen och st?tplattan p? st?tkrossen kan utrustas med en v?rmeanordning f?r att f?rhindra att materialet fastnar, s? material med h?g vattenhalt kan krossas, och det ?r inte l?tt att blockera.

Hammarskrossen kan inte anv?ndas f?r att f?rhindra att materialet binds genom uppv?rmning och kan inte krossa material med h?g vattenhalt.

7. Blockering

Relativt sett, st?tkrossen ?r inte ben?gen att orsaka blockering av material. F?r det f?rsta kan den utrustas med en v?rmeanordning f?r att f?rhindra att materialet blockeras p? grund av klibbighet. F?r det andra finns det inget galler l?ngst ner p? st?tkrossen, och produktens partikelstorlek best?ms av avst?ndet mellan st?tplattan och slagst?ngen. D?rf?r, n?r man hanterar material med stor vattenhalt, kan st?tkrossen undvika blockeringsfenomenet.

Hammareknuser ?r utrustad med en bottengitter, vilket ?kar risken f?r blockering.

8. Krossningsf?rh?llande och produktform

Slagknuser har god form p? slutprodukter. Under p?verkan av kraften bryts det material som ska krossas ofta l?ngs sin br?ckliga lager. Denna selektiva krossningsmetod har en enhetlig utsl?mningspartikelstorlek, kubisk form och l?g halt av fint pulver och damm. D?rf?r, n?r kubiska partiklar kr?vs, till exempel f?r halkfria bel?ggningar p? h?gkvalitativa motorv?gar, kan slagknuser anv?ndas som den sista krossningsutrustningen f?r att producera betongaggregat.

Hammareknuser har en stor krossningsf?rh?llande, som vanligtvis ligger mellan 10-25, eller till och med upp till 50. Men inneh?llet av n?lliknande partiklar i slutprodukterna ?r h?gt och pulverinneh?llet ?r ocks? relativt h?gt.

9. Till?mpning

Slagknuser och hammareknuser ?r b?da l?mpliga f?r att krossa material med medelh?rdhet. Slagknuser anv?nds vanligtvis som sekund?r krossningsutrustning, medan hammareknuser mestadels anv?nds i cementproduktionslinjen f?r krossning av kalksten eller som prim?r krossningsutrustning i sand- och grusproduktionsanl?ggningar.

10. Underh?ll

P? marknaden ?r den avancerade delen av slagknusern en trefaldig struktur, underh?llspersonalen beh?ver bara ?ppna den bakre skalet p? krossen f?r att byta ut slaghammaren, p?verkningsplattan, liningplattan och andra delar. Dessutom ?r utbytbarheten hos reservdelarna stark, och variationen av reservdelarna ?r mindre, vilket g?r det enkelt att k?pa och hantera reservdelar.

Hammareknuser har m?nga hammare och det tar l?ng tid och mycket arbetskraft att byta ut en upps?ttning hammare, s? reparation och underh?llskostnaderna ?r h?ga. Och bytet av bottenmaskan ?r ocks? mer besv?rligt.