麻豆社

Sammanfattning: I de senaste ?ren, med den snabba utvecklingen inom bygg- och infrastruktur, konsulterar fler och fler investerare om produktion av kalkstenpulver. S? vilken utrustning beh?vs f?r kalkstensslipning? Vad ?r processfl?det?

Kalksten ?r den huvudsakliga r?varan f?r cement, betongaggregat, etc. Den kan ocks? anv?ndas som fyllmedel f?r att producera kalciumkarbid, natriumkarbonat, blekmedel, etc. Dessutom kan den ?ven anv?ndas som byggmaterial och refrakt?ra material. D?rf?r kallas investeringen i produktionslinje f?r kalkstensslipning av m?nga f?r ett lovande investeringsprojekt. S?rskilt under de senaste ?ren, med den snabba utvecklingen inom bygg- och infrastruktur, konsulterar fler och fler investerare om produktion av kalkstenpulver. S? vilken utrustning beh?vs f?r kalkstensslipning? Vad ?r processfl?det?

Process f?r Kalkstensslipning

Processen f?r kalkstensslipning omfattar huvudsakligen tv? typer:

?ppen kretsprocess:processen d?r materialet passerar genom kvarnen som f?rdig produkt f?r n?sta steg av drift;

Sluten kretsprocess:N?r materialet avlastas fr?n kvarnen efter en eller flera niv?er av separation, anv?nds de fina partiklarna som f?rdig produkt, och de grova partiklarna ?terf?rs till kvarnen f?r ommalning.

?ppen kretsprocessen ?r relativt enkel, med f?rdelarna av mindre utrustning, mindre investering och enkel drift. Men eftersom materialen m?ste n? finhetskraven innan de kan avlastas, ?r det l?tt att ?vermalning sker, och de fint malda materialen bildar l?tt ett kuddskikt, vilket f?rhindrar de grova materialen fr?n vidare malning, vilket kraftigt minskar malningseffektiviteten och ?kar energif?rbrukningen.

D?rf?r v?ljer de flesta tillverkare av kalkstenspulver f?r n?rvarande en sluten kretsprocess, som kan minska fenomenet ?vermalning, f?rb?ttra effektiviteten hos kvarnen och minska energif?rbrukningen. Dessutom har kalkstenspulvret som produceras av den slutna kretsprocessen en enhetlig partikelstorlek och ?r l?tt att justera, vilket kan uppfylla kraven f?r olika finhet.

N?r man designar en komplett kalkstenkvarn, finns det flera steg:

F?rst och fr?mst b?r vi ?verv?ga den maximala partikelstorlek av kalksten som ska bearbetas. Partikelstorleken av kalksten avg?r om vi ska anv?nda en kross och best?mmer ?ppningen p? den kross vi v?ljer.

F?r det andra b?r vi ?verv?ga kapaciteten, utfallsstorleken och effekten osv. Dessa faktorer avg?r vilken modell av kvarn vi ska v?lja. F?r olika kunder har deras produktionsskala varierande, s? modellerna av kvarnar kan ocks? vara olika.

F?r det tredje, efter att ha fastst?llt modellen av kvarn, ?r ?ppningen p? kvarnen fast. Och de slutprodukter som avlastas fr?n krossen b?r vara mindre ?n ?ppningen p? kvarnen. I detta fall b?r vi ?verv?ga matchningen av kross och kvarn.

Vilken Kvarn ?r L?mplig f?r Kalksten?

I den ovan n?mnda kalkstenkvarnen ?r kvarnen den centrala utrustningen som direkt avg?r kvaliteten och finheten hos det slutliga kalkstenspulvret. Och effektiviteten hos kvarnen p?verkar ocks? effekten av hela anl?ggningen, s? vi b?r v?lja en l?mplig kalkstenkvarn.

Vertikal Rullkvartsl?mpr

Vertikalkvarn ?r l?mplig f?r storskalig bearbetning av icke-metalliska mineralpulver under 1250 mesh. Dess storskaliga och energisparande effekter ?r betydande. Den har enkel drift, bekv?m underh?ll, och en enkel processlayout och har f?rdelarna med liten yta, l?g investering i civil konstruktion, l?g ljudniv? och god milj?skydd.

Raymond Mills

Raymondkvarn har stabil prestanda, bekv?m drift, l?g energif?rbrukning och stor justerbarhet av produktpartikelstorlek, l?g investeringskostnad, bekv?m underh?ll och n?gra andra f?rdelar, och anv?nds i stor utstr?ckning inom m?nga industrier.

Ultrafine Mill

Ultrafine-kvarn ?r en typ av utrustning f?r att bearbeta fint pulver och ultrafint pulver. Den har starka tekniska och kostnadsf?rdelar inom omr?det mekanisk ultrafine-bearbetning och anv?nds fr?mst f?r medelh?rt och l?gh?rdt icke-br?nnbart och explosivt spr?tt materialbearbetning, och anv?nds i stor utstr?ckning inom omr?det industriell bearbetning.

Kalkstensslipmaskinens arbetsprincip

Kalkstensslipmaskinen best?r av sliphuvud, klassificering, produktinsamling och andra delar. Huvudet antar den ?vergripande gjutna basstrukturen och kan anv?nda en st?td?mpande grund. Klassificeringssystemet anv?nder en tv?ngs-turboklassificeringsstruktur, och insamlingssystemet anv?nder pulserande insamling.

Stora material krossas av en krossmaskin till ?nskad partikelstorlek och transporteras av en skruvtransport?r till lagringshopp, och matas j?mnt och kontinuerligt av en vibrationsmatare in i huvudramen f?r slipning. Det malda pulvret transporteras av luftfl?det fr?n fl?ktmotorn till klassifikatorn f?r klassificering, partiklar som uppfyller finheten g?r in i cykloninsamlingssystemet genom r?r och separeras och samlas d?r. De avvattnas vid avloppsventilen f?r att bli f?rdiga produkter (finheten kan n? 0,008 mm). Luftfl?det suger tillbaka till fl?ktmotorn genom returr?ret p? toppen av cykloninsamlingssystemet. Hela luftfl?dessystemet ?r en f?rseglad cirkulation och cirkulerar under positivt och negativt lufttryck.