Sammanfattning: Utrustningen f?r vanlig kalkstenskross och sandproduktionslinje har en kapacitet p? 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, men med storskalig produktion kommer sandproduktionslinjer med kapacitet p? 800t/h, 1000t/h eller till och med h?gre bli en trend.

Vad ?r kalksten?

Den huvudsakliga komponenten i kalksten ?r kalciumkarbonat (CaCO3). Kalk och kalksten anv?nds i stor utstr?ckning som byggmaterial och ?r ocks? viktiga r?varor f?r m?nga industrier. Kalciumkarbonat kan direkt bearbetas till sten och br?nnas till snabbkalk, men det ?r ocks? farligt i produktionsprocessen. Snabbkalk blir sl?ckt kalk genom att absorbera fukt eller tills?tta vatten, och sl?ckt kalk kallas ocks? hydrerad kalk.

Kalk inkluderar snabbkalk och sl?ckt kalk. Huvudkomponenten i snabbkalk ?r CaO, som vanligtvis ?r klumpig, ren vit och ljusgr? eller ljusgul n?r den inneh?ller f?roreningar. Huvudkomponenten i sl?ckt kalk ?r Ca(OH)2. Den sl?ckta kalken kan formuleras till kalkslurry, kalkpasta, kalkm?rtel, osv., som anv?nds som bel?ggningsmaterial och tegelklister.

limestone

K?lla till kalksten

Kalksten bildas fr?mst i en grund havsmilj?. Kalksten inneh?ller generellt sett en del dolomit och lermineraler. N?r inneh?llet av lermineraler n?r 25% till 50%, kallas det f?r argill?sa bergarter. N?r dolomitinneh?llet n?r 25%~50%, kallas det dolomitisk kalksten. Kalksten ?r allm?nt spridd, enhetlig i litologi, l?tt att bryta och bearbeta, och ?r en typ av mycket m?ngsidigt byggmaterial.

Status quo f?r kalkstensbrytning och anv?ndning

Det finns rikliga kalkstensreserver i Kina, men brytnings- och anv?ndningssituationen ?r oj?mn. De nuvarande problemen ?r:

1. L?g resursutnyttjande

F?r n?rvarande har utnyttjandegraden f?r kalkstensgruvor som officiellt bryts n?tt ?ver 90%, medan utnyttjandegraden f?r civila gruvresurser endast ?r 40%. Eftersom m?ngden civil gruvdrift ?r st?rre ?n den mekaniserade brytningen uppskattas utnyttjandegraden f?r hela kalkstenen vara cirka 60%.

2. Gruvans skala ?r liten och brytningstekniken ?r f?r?ldrad

Det finns flera eller till och med mer ?n ett dussin sm? gruvor runt ett berg. Denna f?r?ldrade brytningsmetod har inte bara l?g arbets effektivitet, stora s?kerhetsrisker och allvarligt resursavfall, utan orsakar ocks? stor skada p? bergen och vegetationen, vilket orsakar allvarlig skada p? den ekologiska milj?n runt gruvomr?det.

Hur man integrerar den teknologiska framsteg fr?n gruvan i den ?vergripande planen f?r den teknologiska framsteg f?r f?retaget, genomf?r den ?vergripande planen f?r utvecklingen av gruvan och hanterar relationen mellan nyligen gruvdrift och transportgruvdrift, h?ggradig och l?ggradig, h?gkvalitativ och underkvalitet, rimlig gruvdrift, omfattande utnyttjande, minskning av borttagningf?rh?llandet och ?kning av utnyttjandegraden av gruvresurser ?r mycket v?rt att studera.

Till?mpning av kalksten

Till?mpningar av kalkstenpartiklar ≥10mm:

  • Anv?nds som aggregat f?r motorv?gar, j?rnv?gar, betongblandningsanl?ggningar osv.
  • Anv?nds f?r att br?nna kalk, anv?nds inom j?rn- och st?lmetallurgi.
  • Rekommenderad utrustning: k?ftkross, slagkross och hammerkross

Till?mpningar av kalkstenpartiklar och avfall ≤10mm:

  • Bearbetad till mindre ?n 5mm, anv?nds som maskintillverkad sand (rekommenderad utrustning: sandtillverkningsmaskin, kross av typ hammer, kross av typ roller)
  • H?gt lerinneh?ll, bearbetad till 100 mesh, anv?nds som stenpulver f?r putsning av v?ggar;
  • l?gt lerinneh?ll, bearbetad till 200 mesh, anv?nds som tillsats f?r asfaltblandningsstation;
  • L?gt lerhalt, bearbetat till 325 mesh, anv?nds som kommersiellt betongadditiv; H?gt kalciumhalt, bearbetat till 250 mesh eller 325 mesh som svavelreduceringsmedel.
  • Rekommenderad utrustning:Raymond-kvarn, vertikal rullande kvarn, bollkvarn;
limestone application

Konfigurationer av kalkstenskross- och sandtillverkningsanl?ggningar med olika kapaciteter

Utmatningen fr?n vanliga kalkstenskross- och sandtillverkningsproduktionslinjer ?r 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, men med storskalig produktion kommer 800t/h, 1000t/h eller till och med h?gre kapacitets sandtillverkningslinjer att bli en trend. H?r ?r konfigurationerna av kalkstenskross- och sandtillverkningsanl?ggningar med olika produktionskapaciteter.

limestone mining process

200t/h kross- och sandtillverkningsanl?ggning

Produktspecifikationer: 0-5mm, 5-16mm, 16-31.5mm

Utrustningskonfiguration: PE750*1060 k?ftkross, PFW1315III slagkross, 3Y2160 skakvibrerande sikt

400t/h sandtillverkningsanl?ggning

Utrustningskonfiguration: PE1000*1200 k?ftkross, PFW1315III slagkross (2 st), VSI1140 sandtillverkningsmaskin

500t/h sandtillverkningsanl?ggning

Produktspecifikationer: 0-5mm h?gkvalitativ maskinsand

Utrustningskonfiguration: PE k?ftkross, HST enfylt hydraulisk kuggkross, HPT multi-cylindrig hydraulisk

800t/h sandtillverkningsanl?ggning

Feeding size: ≤1000mm

Produktspecifikationer: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-30mm, 20-40mm, 40-80mm

Produktionprocess:

Utrustningskonfiguration: PE1200*1500 kross av typ jaw, PF1820 kross av typ impact, PF1520 kross av typ impact, VSI1150 sandtillverkningsmaskin, XS2900 sandtv?ttmaskin (2 stycken), ZSW600*150 vibrerande matare, 2YK3072 vibrerande sk?rm (3 stycken), 3YK3072 vibrerande sk?rm (2 stycken), b?lte transport?r (flera stycken)

800-1000t/h h?gkvalitativ sand- och grusproduktionsanl?ggning

Specifikationer f?r produkter: 0-5mm, 10-20mm, 16-31.5mm

Utrustningskonfiguration: C6X1660 kross av typ jaw, PFW1318III kross av typ impact

L?sningar f?r omfattande utnyttjande av kalkstensgruvor

Fl?desschemat f?r den omfattande nyttjandet av kalkstensmalm (aggregat, sandframst?llning, pulvers?ttning) visas i figuren nedan.

F?rdelar

1. Utnyttjandet av malmen maximeras: produkterna omfattar aggregat, maskintillverkad sand, stenpulver och fint stenpulver. Om det finns krossutrustning rekommenderas det att f?rst bryta ytberget och anv?nda dess damm till v?ggbel?ggning innan normal produktion, vilket helt kan reducera lerinneh?llet i maskintillverkad sand.

2. Systemet anv?nder en torr produktionsprocess. Det producerade aggregatet och den maskintillverkade sanden har l?g fuktighet (vanligtvis mindre ?n 2%). Det beh?ver inte utrustas med en avvattningsanordning som den v?ta produktionsprocessen, vilket kan minska lagringskapaciteten f?r f?rdig sand, fryser inte i kalla ?rstider och kan kontinuerligt producera ?ret runt.

3. Inneh?llet av stenpulver i den maskintillverkade sanden kan stegl?st justeras med en speciell klassificerare, sandutbytet ?r h?gt, finhetsmodulen uppfyller standarden f?r medelsand, och inneh?llet av stenpulver kan uppfylla kraven p? vattenkraftstekniska standarder och stadsbyggnadsstandarder, och styrkan hos den f?rdiga betongen ?r h?g. Det fina pulvret kan ?tervinnas genom dammborttagning och pulverkoncentrator och kan anv?ndas som en b?ddmatta eller som r?material f?r slaggstenar.

4. Det beh?vs lite eller ingen vatten i produktionsprocessen, vilket minskar installationen av vattenutvinning och avloppshantering i den v?ta produktionsprocessen. Produktionsplatsen ?r liten, investeringen ?r liten och drifts- och f?rvaltningspersonalen ?r f?rre. Det ?r l?tt att centralisera drift och kontroll, vilket m?jligg?r automatisk hantering och har l?ga driftkostnader. Den l?ga fuktighetsgraden i r?materialen ?r bra f?r sortering, och sandproduktionsgraden ?r h?g (vanligtvis omkring 50%).

5. Eftersom vattenresurser inte anv?nds eller anv?nds i liten m?ngd p?verkas det inte av torka och kalla s?songer och kan produceras kontinuerligt ?ret runt.

6. Spara mycket v?rdefulla vattenresurser.

7. Enligt faktisk erfarenhet, i specifika omr?den, s? l?nge som inneh?llet av k?lljord och organiskt material kontrolleras, kan den producerade maskintillverkade sanden m?ta kraven p? hydrauliska ingenj?rsstandarder och stadsbyggnadsstandarder, ?ven om ingen pulverklassificeringsutrustning anv?nds.

Nackdelar

1. Ytan p? det aggregat och den maskintillverkade sand som produceras ?r inte lika ren som den som produceras av den v?ta produktionsprocessen.

2. Den vertikala sandproduktionsmaskinen ?r h?ghastighetsutrustning som genererar mycket damm under arbetsprocessen. Dessutom kommer damm ocks? att produceras under arbetsprocessen f?r vibrationsscreener och bandtransport?rer. Detta system har h?ga krav p? t?tnings- och dammborttagningsutrustningen, s?rskilt i torra och bl?siga s?songer eller omr?den.