麻豆社

Sammanfattning: Bearbetningstekniken f?r sand- och grusaggregat ?r nyckeln till behandlingen och utnyttjandet av tunnelr?s, vilket huvudsakligen inkluderar urvalet av tunnelr?s?tervinning, urval och layout av sand- och grusbehandlingssystem, bearbetningstekniken f?r sand- och grusaggregat, avloppsbehandling, damm- och bullerhantering, etc.

Utnyttjande av tunnelr?s

1. Vad ?r tunnelr?s?

Tunnelr?s avser stenavfall som gr?vts ut under tunnelgr?vningen.

2. Risker med felaktig hantering av tunnelr?s

Under gr?vningsprocessen av motorv?gar och h?ghastighetstunnlar genereras stora m?ngder tunnelr?s. P? grund av faktorer som byggteknik och organisation kan tunnelr?set inte utnyttjas p? ett rimligt s?tt, och det ?r ofta n?dv?ndigt att bygga specialiserade deponiomr?den f?r avfallshantering.

Ockupera odlingsmark och avfallresurser

Den godtyckliga deponeringen av tunnelgrus som genereras vid tunnelutgr?vningar upptar inte bara en stor m?ngd odlingsmark, utan p?verkar ocks? markens funktion, och de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos ytoppen kan f?r?ndras. Samtidigt kan restprodukterna av byggmaterial orsaka tungmetallf?rorening av jorden, vilket signifikant minskar odlingsbarheten av odlad mark.

?ka risken f?r ?versv?mningskatastrofer

Utgr?vning av tunnelgrus st?r ytan kraftigt, vilket ?kar omr?det f?r jorderosion som ursprungligen var kraftigt eroderad. Om det inte behandlas och skyddas under byggprocessen, kommer det att orsaka regional jorderosion och medf?ra instabila faktorer f?r s?kerheten i huvudprojektet, vilket ?kar risken f?r ?versv?mningskatastrofer l?ngs floden.

Ekonomiskt resursavfall

F?r att m?ta kraven p? gr?n byggnation beh?ver en stor m?ngd tunnelgrus som genereras under tunnelutgr?vningen behandlas. L?ngdistanstransport ?kar dock inte bara projektkostnaderna utan orsakar ocks? resursavfall. D?rf?r ?r det s?rskilt viktigt att behandla ?verblivet tunnelgrus p? r?tt s?tt inom ingenj?rsvetenskap.

3. Begr?nsningar f?r tillverkning av sand fr?n tunnelgrus

Den m?ngformiga deformationen och icke-selektiviteten hos tunnellitologin

J?mf?rt med sand- och grust?kt, ?r den st?rsta nackdelen med att anv?nda tunnelgrus f?r att producera maskintillverkad sand att materialet inte ?r selektivt. Enligt projektets planeringsschema produceras gruset under tunnelkonstruktionen, vilket inneb?r att skillnaden mellan bergarterna kan vara relativt stor, och kvaliteten p? den maskintillverkade sanden ?r instabil. Om gruset produceras av flera tunnlar, blir detta tillst?nd mer uppenbart.

Brister i rimlig utv?rdering av tunnelgrus

Vissa ingenj?rspersonal kan ha endast begr?nsad f?rst?else av tunnelgrus n?r det g?ller v?gfundament, och saknar tekniskt st?d och objektiv f?rst?else f?r dess till?mpning i betongkonstruktioner, vilket g?r det sv?rt att organisera m?nskliga, materiella och finansiella resurser f?r att studera och till?mpa tunnelgrus.

Brister i standardiserad bearbetningsteknik

Sammans?ttningen av tunnelgrus ?r komplex, och litologin av tunnelgrus varierar kraftigt i olika regioner. F?r n?rvarande finns det ingen standardiserad behandlingsplan och process, och anpassade behandlingsplaner beh?ver utformas baserat p? den specifika situationen p? olika platser.

Till?mpningar av tunnelgrus

Nyckelteknologier f?r att f?rbereda sand och grus fr?n tunneloska

Processen f?r produktion av tunneloskasand inkluderar huvudsakligen: analys av typen och graden av tunnelns omgivande berg → val av tunneloska ?tervinning → analys av utbud och efterfr?gan p? tunneloska och sandsten → j?mf?relse och urval av sand- och grusbearbetningsplatser → design av sand- och grusbearbetningsteknologi → val av sand- och grusutrustning → byggnation av sand- och grusbearbetningsplatser, installation av utrustning → kvalitetsinspektion av sand- och grusaggregat → justering av utrustning.

Bearbetningstekniken f?r sand- och grusaggregat ?r nyckeln till behandlingen och utnyttjandet av tunnelr?s, vilket huvudsakligen inkluderar urvalet av tunnelr?s?tervinning, urval och layout av sand- och grusbehandlingssystem, bearbetningstekniken f?r sand- och grusaggregat, avloppsbehandling, damm- och bullerhantering, etc.

1. Analys av typer och grader av omgivande berg i tunneln

Typen av omgivande berg ?r den kritiska faktorn f?r att avg?ra om sand och grus kan beredas. Graden av omgivande berg best?ms fr?mst av graden av fragmentering av tunneloskans och typ av omgivande berg. Omgivande berg med h?g styrka kan anv?ndas f?r att f?rbereda sand och grus.

2. Val av tunneloskans ?tervinning

Tunneloska har f?ljande egenskaper:

(1) Tunneloskan kan komma fr?n olika delar eller enheter av byggprojektet, och fluktuationen av litologi, tryckh?llfasthet, v?dergrad osv. ?kar m?ngfalden och komplexiteten av r?materialet, vilket g?r det sv?rt att s?kerst?lla kvaliteten och stabiliteten hos r?materialet.

(2) Det finns m?nga f?roreningar s?som lera och jord i tunneloskan, och renheten ?r l?g. D?rf?r m?ste l?mpliga ?tg?rder f?r att ta bort f?roreningar och jord vidtas.

(3) Den huvudsakliga metoden f?r ingenj?rsutgr?vning ?r spr?ngning. Under tunnelutgr?vning, p? grund av p?verkan fr?n den tv?rsnittdesign som anv?nds, ?r spr?ngytan liten och spr?ngpunkterna ?r koncentrerade, vilket resulterar i en mindre genomsnittlig storlek p? spr?ngoskan, med mer pulver och tjockare pulverbel?ggning.

Enligt egenskaperna hos tunneloska, om allt blandas och staplas i oskalagret, kommer det att orsaka instabilitet hos r?materialet. F?r att minimera kvalitetsfluktuationen av r?materialet fr?n k?llan kr?vs prelimin?r sortering och klassificering.

Effektiva ?tg?rder f?r att f?rb?ttra kvaliteten p? tunneloskans r?berg:

F?rst, innan utgr?vning, j?mf?r de p? platsen uppm?tta byggnadsdata med geologiska unders?kningsdata f?r att best?mma motsvarande litologi, styrka och v?dergrad f?r olika utgr?vningsdelar, samt om de kan anv?ndas som r?material f?r att bereda sand- och grusaggregat, f?r att v?lja tunneloska fr?n k?llan.

D?refter, under utgr?vningsprocessen, genomf?rs l?mplig sortering av tunneloskan, s?som att v?lja stenar med bra prestanda och h?g styrka f?r bearbetning av sand- och grusaggregat. De utgr?vda oskematerialen fr?n krossade zoner, leriga formationer och svaga formationer anv?nds inte f?r beredning av sand- och grusaggregat.

Till sist klassificeras och staplas tunnelst?nk som transporteras till slagg?rden enligt dess kvalitet f?r att s?kerst?lla att kvalitetsdifferensen av slaggen i samma h?g minimeras, prestandan ?r mer stabil och det ?r l?tt att klassificera, bearbeta och utnyttja.

3. Platsval och layout av sand- och grusbearbetningssystem

Det finns huvudsakligen tv? typer av sand- och grusbearbetningssystem: fasta och mobila. F?r n?rvarande anv?nder stora och medelstora system oftast fasta typer. F?r sm?skaliga sand- och stenbearbetningssystem inom linj?ra ingenj?rsprojekt (som j?rnv?gar, motorv?gar etc.) b?r mobila typer anv?ndas.

Det mobila sand- och grusbearbetningssystemet anv?nder modul?r montering, som flexibelt kombinerar krossning, sortering och sandtillverkning i ett. Det kan snabbt ?verf?ras till produktion i takt med projektplanen och f?rkorta transportavst?ndet mellan de olika processerna.

Platsvalet och layouten av sand- och grusbearbetningssystemet b?r omfatta en analys av r?materialets k?lla och blandningsanl?ggningens l?ge. Baserat p? regionala egenskaper, omgivande milj?, platsens storlek (med h?nsyn till en viss m?ngd lagring av f?rdigt material och lagring av tunnelst?nk), systemets skala och form, produktionsprocess och andra faktorer b?r den ideala platsen v?ljas bland tillg?ngliga platser, och rimlig planering b?r genomf?ras f?r att uppfylla kraven p? avancerad teknik, bekv?m konstruktion, p?litlig drift samt god ekonomi, s?kerhet och milj?skydd.

4. Bearbetningsteknik f?r sand- och grusaggregat

F?rberedelsen av sand- och grusaggregat fr?n tunnelst?nk innefattar krossning, sortering och sandtillverkning, d?r huvudprocessen ?r "mer krossning och mindre slipning, ers?tta slipning med krossning, och kombinera krossning och slipning". Egenskaperna hos bearbetningsmaterialet p?verkar direkt designen av bearbetningsprocessen f?r sand- och grusaggregat.

Krossning

Antalet krossningssektioner b?r fastst?llas enligt litologin, h?rdheten, inmatningspartikelstorleken, den n?dv?ndiga bearbetningskapaciteten f?r tunnelst?nket och i kombination med andra faktorer f?r en omfattande analys.

F?r stenar som ?r sv?ra att krossa och har stark abrasivitet, som basalt och granit, anv?nds vanligtvis en 3-stegs krossningsprocess. F?r grov krossning anv?nds ofta en kross med k?kar eller en gyratorisk kross. F?r medelkrossning anv?nds en medelstor konkross med en relativt stor krossningsf?rh?llande, medan f?r fin krossning anv?nds en kort huvudet konkross.

F?r medelstora eller ?mt?liga stenar som kalksten och marmor kan en tv?stegs- eller trestegs krossningsprocess anv?ndas. F?r grov krossning kan vi anv?nda en slaginstrumentkross eller en hammarskross med relativt stort krossningsf?rh?llande. F?r medel- och fin krossning rekommenderar vi att v?lja slaginstrumentkross eller konkross.

Det finns tre former av krossbearbetning: ?ppen krets, st?ngd krets och segmenterad st?ngd krets:

Vid antagande av ?ppenkretsproduktion ?r processen enkel, det finns ingen cykelbelastning, och verkstadslayouten ?r relativt enkel, men flexibiliteten f?r gradjustering ?r d?lig. Efter balansering kan det finnas en del avfallsmaterial.

N?r man antar sluten kretsproduktion ?r det l?tt att justera krossningen av aggregat, och verkstadens layout ?r relativt koncentrerad. Dock ?r processen komplex, cykellasten ?r stor och bearbetningseffektiviteten ?r l?g;

N?r man antar segmenterad sluten kretsproduktion ?r justeringen av kornstorlek flexibil, cykelbelastningen ?r relativt liten, men antalet verkst?der ?r relativt stort och driftnettverkarna ?r relativt komplexa.

Screening

Screening ?r den nyckelfaktor som kontrollerar kornstorleken p? sand- och grusaggregat, och tunnelavfallet screenas och klassificeras efter att det krossats. Konfigurationen av vibrationssk?rmen b?r best?mmas utifr?n lerinneh?llet, tv?ttbarheten, den erforderliga bearbetningskapaciteten, klassificeringen av de screenade r?materialen, utdragskraven osv.

N?r man ber?knar screeningens bearbetningskapacitet b?r fluktuationen i matvolymen beaktas. Flera lager av sk?rmar b?r ber?knas lager f?r lager, och modellen b?r v?ljas enligt det mest ogynnsamma lagret samt tjockleken p? materiallagret vid utdrags?ndan b?r kontrolleras. Det kr?vs att tjockleken p? materiallagret vid utdrags?ndan av sk?rmen inte f?r vara st?rre ?n 3-6 g?nger storleken p? n?t?ppningen (det mindre v?rdet b?r anv?ndas n?r det g?ller dehydreringssyften).

Sandtillverkning

1) Sandtillverkningsprocess

Produktionsprocessen f?r sand- och grusaggregat inkluderar tre metoder: torr metod, v?t metod och en kombination av torr och v?t metod.

(1) V?t metod produktion: l?mplig f?r situationer d?r r?materialen inneh?ller f?r mycket lera eller mjuka partiklar, och inneh?llet av fint aggregatstenpulver ?r relativt h?gt. V?t metod produktion kan anv?ndas f?r att avl?gsna en del stenpulver.

F?rdelarna ?r h?g screeningeffektivitet, ytan p? aggregatet ?r ren och ingen damm under produktionsprocessen; nackdelarna ?r h?g vattenf?rbrukning, sv?righeter vid avloppsbehandling, betydande f?rlust av fint aggregat och stenpulver samt sv?righeter vid dehydreringsprocess medan produktionen p?g?r.

(2) Torr metod produktion: fr?mst l?mplig f?r rena r?material och sandbearbetningssystem med l?g sandbildningsgrad av fint aggregat och l?g stenpulverinneh?ll.

F?rdelarna ?r l?g vattenf?rbrukning, l?g f?rlust av stenpulver och l?g eller ingen avloppsbehandling.

Nackdelen ?r att dammen vanligtvis ?r stor, och omr?den med h?g damm beh?ver vara t?tade och utrustade med dammborttagningsutrustning. N?r r?materialet inneh?ller vatten ?r det sv?rt f?r det fina aggregatet att screenas igenom.

(3) Kombination av torr och v?t metod produktion: avser vanligtvis produktionsprocessen som kombinerar v?t metod produktion av grova aggregat och torr metod produktion av fint aggregat. Denna produktionsmetod ?r fr?mst l?mplig f?r sand- och grusbearbetningssystem med h?g lerm?ngd i r?material och l?gt inneh?ll av fint aggregat och stenpulver.

F?rdelen ?r att den kombinerar f?rdelarna med torr och v?t produktion, med mindre vattenf?rbrukning, mindre avloppsbehandling, ren yta av grova aggregat, mindre f?rlust av fint aggregatstenpulver och mindre damm.

Nackdelen ?r att r?materialen beh?ver dehydrerats innan de g?r in i den vertikala axelns p?verkan kross efter att de tv?ttats med vatten (r?materialets fuktinneh?ll f?r vanligtvis inte ?verstiga 3%, annars kan det allvarligt p?verka sandtillverkningseffekten).

2) Sandtillverkningsutrustning

Valet av sandtillverkningsutrustning b?r best?mmas baserat p? egenskaperna hos materialk?llan, regionala egenskaper, produktionsprocess och utsl?ppskrav. Den mest anv?nda sandtillverkningsutrustningen p? den nuvarande marknaden ?r vertikalaxlad h?rdhetskross och tornliknande sandtillverkningssystem. Kunder kan ocks? v?lja mobil krossande sandtillverkningsutrustning beroende p? projektets framsteg och platsf?rh?llanden etc.

1. vertikalaxlad h?rdhetskross

VSI6X-seriens vertikalaxlade h?rdhetskross har optimerat strukturen p? krosskammaren, utrustad med "sten mot sten" och "sten mot j?rn" krossformer, och "sten mot sten" materialinredning och "sten mot j?rn" st?tblockstruktur ?r speciellt utformade enligt utrustningens arbetstillst?nd, vilket avsev?rt f?rb?ttrar krossningseffektiviteten hos utrustningen.

Generellt, n?r r?materialet ?r sv?rt att krossa och har stark slitstyrka, b?r metoden "sten mot sten" v?ljas; n?r r?materialet ?r medelbr?ckligt eller br?ckligt, och slitstyrkan ?r medel eller svag, b?r metoden "sten mot j?rn" v?ljas.

2. tornliknande sandtillverkningssystem

Det tornliknande sandtillverkningssystemet ?r en ny typ av sandtillverkningsmetod och ocks? en trend i den framtida utvecklingen av maskintillverkad sandindustri. F?r att l?sa problemen med orimlig sortering, h?g pulver- och lera-inneh?ll, och icke-standardiserad partikelstorlek av traditionell maskintillverkad sand, antar VU Integrated Sand Making System krossningsteknik och vattenfallformningsteknik, vilket g?r att den f?rdiga sanden och gruset har rimlig sortering och rund partikelform, vilket effektivt minskar den specifika ytan och porositeten hos grova och fina aggregat. Samtidigt g?r anv?ndningen av teknik f?r torrpulveravl?gsnande pulverinneh?llet i den f?rdiga sanden justerbar och kontrollerbar.

VU Integrated Sand Making System upptar en liten yta, antar helt slutet transport-, produktions- och negativ tryck avdamningdesign, med l?g ljudniv?, inga avloppsvatten, slam och dammutsl?pp, och uppfyller de nationella milj?skyddskrav.

3. mobil kross och sandtillverkningsmaskin

K3-seriens mobila kross- och sandproduktionslinje ?r utrustad med en ny typ av huvudenhet, med full och stark hastighet och kraft, samt stabil och p?litlig drift;

Utrustad med en sl?de-typ automatisk lyftgrund, som m?jligg?r snabb ?verf?ring och bekv?m installation;

Efter byte av l?ge kan den ocks? anv?ndas som en fast linje, vilket g?r den till ett idealiskt val f?r tunnelaska-behandling.

5. Milj?skydds?tg?rder

Avloppsvattenbehandling

Sedimentering och fast-v?tske separation ?r vanligt f?rekommande f?r att behandla avloppsvatten som sl?pps ut under processen av sand- och grusbearbetning.

Sedimenteringsbehandling har generellt tv? faser: f?rsedimentering och sedimentering. Investeringen i denna metod ?r liten och driften ?r enkel, men den upptar mycket utrymme och ?r k?nslig f?r klimatbegr?nsningar.

I den fasta-v?tskesens separationsmetoden placeras det utsl?ppta avloppsvattnet f?rst i anrikningstanken f?r koncentration, och avfallsslakten som har n?tt en viss koncentration avvattnas mekaniskt. ?verfl?desvattnet fr?n anrikningstanken g?r in i sedimentationstanken f?r klarhet. Denna behandlingsmetod upptar en liten yta och p?verkas inte av klimatf?rh?llanden. ?tervinningstakten kan generellt n? ?ver 70 %, men ingenj?rsinvesteringen ?r relativt h?g.

F?r n?rvarande anv?nder avloppsbehandlingen av sand- och grusbehandlingssystem vanligtvis en kombination av tv? metoder: f?rst separeras en del av de grova partiklarna genom sedimentation, och d?refter anv?nds mekaniska metoder f?r avvattning efter koncentration av de fina partiklarna. Detta kan s?kerst?lla normal drift av avloppsbehandlingssystemet samtidigt som kostnaderna kontrolleras.

Stoftkontroll

Stoftet i sand- och grusbehandlingssystemet kommer huvudsakligen fr?n krossning, sortering och klassificering, material?verf?ring och matningskanal, vilket inte bara f?rorenar milj?n utan ocks? p?verkar den fysiska h?lsan hos operat?rer och omgivande inv?nare. Vanligtvis kombineras vattensprutstoftborttagning, biologisk nanot?ckning f?r stoftundertryckning och dammuppsamlingsutrustning i systemet.

Bullerkontroll

De huvudsakliga ?tg?rderna f?r bullerkontroll i sand- och grusbehandlingssystemet inkluderar:

• V?lj l?gbullrig utrustning f?r att reducera bullerintensiteten;
• V?lj l?mpliga bullerd?mpande material f?r att minska bullret;
• Anv?nd ljudisoleringsmaterial f?r att blockera transmissionsv?gar eller minska bullerintensitet under ?verf?ring;
• Anv?nd personlig skyddsutrustning mot buller, etc.

Analys av blandningsf?rh?llande f?r betong med tunnelslagssand

1. Val av beredningsstyrka och vatten-cementf?rh?llande

Styrkan och vatten-cementf?rh?llandet f?r maskintillverkad sandbetong b?r uppfylla relevanta f?reskrifter.

2. Best?mning av enhetsvattenf?rbrukning

J?mf?rt med flodsandbetong kr?ver maskintillverkad sandbetong mer vatten f?r att uppn? samma slump.

3. Best?mning av enhetscementf?rbrukning

N?r maskintillverkad sandbetong med l?gre klass (C30 och l?gre) f?rbereds, beh?ver cementf?rbrukningen inte ?kas j?mf?rt med flodsandbetong f?r att uppn? erforderlig styrka.

4. Val av sandhalt

Valet av sandhalten f?r maskintillverkad sandbetong ?r vanligtvis 2 % -4 % h?gre ?n f?r flodsand, eller till och med h?gre. P? grund av faktorer som graderingen, utseende p? partiklar, finhetsmodul och stenpulverinneh?ll av den maskintillverkade sanden, beh?ver det specifika v?rdet fastst?llas genom ytterligare experiment.

Fall av behandling av tunnelslag

1. Beredning av sand fr?n tunnelslag vid Chengdu-Kunming-j?rnv?gen

De huvudsakliga bergarterna i tunnelslaget f?r detta projekt ?r basalt och kalksten. Och eftersom detta projekt ligger n?ra vattenk?llan finns det tillr?ckligt med vatten f?r produktionsanv?ndning.

Utrustningskonfiguration:

1 vibrationsmatare, 1 kross, 1 konkross, 1 vertikalaxlig p?verkan kross, 2 vibrationssk?rmar, 10 transportband, 1 upps?ttning elsk?p och kablar, 1 upps?ttning sandtv?ttutrustning och 2 lastare.

笔谤辞肠别蝉蝉蹿濒?诲别：

① Med tanke p? att tunneln kr?ver 5~10 mm grus f?r sprutbetong, ?r gruset utformat i 3 gradningar, med storlekar p? 5~10 mm, 10~20 mm, 16~31,5 mm, och maskintillverkat sand mindre ?n 4 mm.

Maskstorlekarna ?r 4 mm (st?lmaskn?t), 6 mm (nylonmaskn?t), 12 mm (nylonmaskn?t), 21 mm (nylonmaskn?t) och 32 mm (st?lmaskn?t).

② Material som ?r mindre ?n 4 mm fr?n maskstorleksskjutande sk?rm ?r maskintillverkat sand. Justera hastigheten p? sandtillverkningsmaskinen (hastigheten p? sandtillverkningsmaskinen ?r 1200 r/min) f?r att kontrollera kornstorleksmodulen f?r det maskintillverkade sandet; Justera m?ngden vatten i sandtv?ttmaskinen f?r att kontrollera sandkornens form och inneh?llet av stenpulver.

Praktiken har visat att ?kad m?ngd stenpulver kan minska finhetsmodulen. Men i faktisk anv?ndning, p? grund av den stora m?ngden stenpulver och den ?verdrivna viskositeten hos sanden, ?r det sv?rt att t?mma materialet fr?n doseringstratten, och manuell reng?ring kr?vs under doseringen.

③ Gruset 4~6 mm ?terg?r till sandtillverkningsmaskinen, minskar inneh?llet av partiklar under 5 mm i gruset 5~10 mm, partiklarna p? sk?rmen 6 mm ?r grus 5~10 mm, partiklarna p? sk?rmen 12 mm ?r grus 5~10 mm, partiklarna p? sk?rmen 21 mm ?r grus 16~31,5 mm.

2. Sandberedning fr?n tunnelavfall p? Jiande-Jinhua motorv?g

De omgivande bergen av tunnlar l?ngs linjen ?r huvudsakligen tuff.

笔谤辞箩别办迟?惫别谤蝉颈办迟：

R?material: tuff, tunnelavfall

Produktionskapacitet: 260 t/h

Utrustningskonfiguration: F5X vibrationsmatare, PEW kross, HST enkelcylindrig hydraulisk kon kross, VSI5X sandtillverkningsmaskin, S5X vibrationssk?rm och andra st?djande enheter.

F?rdig sand och grus: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28 mm

Projektf?rdelar:

H?g kvalitet:Den h?gteknologiska intelligenta kross- och sandtillverkningsutrustningen ?r h?jdpunkten och k?rnan i hela projektet. Den avancerade hydrauliska styrteknologin och den mogna produktionsprocessen i krossavsnittet s?kerst?ller den effektiva och stabila driften av hela projektet; den f?rdiga maskintillverkade sand som produceras av sandtillverkningssektionen har justerbar partikelstorleksf?rdelning och kontrollerbart lerinneh?ll, vilket effektivt kan f?rb?ttra ingenj?rskvaliteten.

H?g intelligens:Detta projekt ?r utrustat med PLC-styrsystem, vilket kan ?vervaka och kontrollera driftstatusen f?r hela produktionslinjen. Den intelligenta produktionsverkstaden underl?ttar inte bara produktionsoperationer, utan minskar ocks? arbetskraftskostnader, vilket gynnar kostnadskontrollen f?r projektet.

H?g nytta:Projektet planerar att anv?nda 250 000 kubikmeter maskintillverkat sand. Ber?knat enligt marknadspriserna f?r projektet vid den tiden, ?r marknadspriset f?r naturlig sand s? h?gt som 280 RMB per kvadratmeter, och marknadspriset f?r mekanisk sand s? h?gt som 100 RMB per kubikmeter, med en skillnad p? 180 RMB per kubikmeter. Kostnaderna kan sparas med cirka 45 miljoner RMB med betydande indirekta ekonomiska f?rdelar.