6 Wege zur Verbesserung der Sauberkeit des Schmierungssystems

24.12.2019

窜耻蝉补尘尘别苍蹿补蝉蝉耻苍驳：Die Verbesserung der Sauberkeit des Schmierungssystems in Brech- und Mahlanlagen in der Aufbereitungspflanze gew?hrleistet einen reibungslosen Schmier?lkreislauf und eine normale Schmierung der Reibpaare

Die Verbesserung der Sauberkeit des Schmierungssystems in Brech- und Mahlanlagen in der Aufbereitungspflanze gew?hrleistet einen reibungslosen Schmier?lkreislauf und eine normale Schmierung der Reibpaare, wodurch die Sch?den an Ersatzteilen reduziert und Unf?lle vermieden werden. Darüber hinaus kann es die Lebensdauer von ...

1. Die Staubbek?mpfung im Brech- und Mahlprozess verst?rken

Es gibt verschiedene Gründe für die Staubentwicklung in der Aufbereitungseinrichtung, wie z. B. Staub im Brech-, Sieb- und Transportprozess, Staub durch Pumpen und Staubwirbelbildung usw. Daher müssen wir die Staubbek?mpfung im Brechprozess verst?rken, um die Arbeitsbedingungen der Ger?te zu verbessern.

Zun?chst müssen die Staubquellen abgedichtet werden, um das Ausbreiten des Staubs zu verhindern. Zweitens müssen umfassend Belüftungs-, Wasserstrahl- und elektrostatische Staubabscheidungssysteme eingesetzt werden.

2. St?rkung der Schmier?lverwaltung

Für das Schmier?l sollten wir zun?chst dessen Sauberkeit prüfen und es je nach Charge und Klassifizierung an einem kühlen und trockenen Ort aufbewahren. Au?erdem sollte das Schmier?l nicht zu lange gelagert werden. Das Schmier?l muss gefiltert werden, um Verunreinigungen zu reduzieren. Die Bediener sollten daher regelm??ig prüfen, ob der Siebtr?ger des Filters in gutem Zustand ist. Bei Feststellung eines Bruchs sollten die Bediener diesen zeitnah austauschen.

3. Testmethode verst?rken und Prüfger?te ausrüsten

Wenn wir qualifiziertes Schmier?l in das Schmiersystem einfüllen und eine Zeit lang betreiben, ver?ndert sich die ?lqualit?t. Einige Bergbaumaschinen verschütten sogar Schmier?l, so dass wir h?ufig Schmier?l in das System nachfüllen müssen. In diesem Fall vermischen sich das neu hinzugefügte ?l mit dem ursprünglichen ?l. Die Qualit?t des ?ls sicherzustellen wird dadurch schwieriger. In diesem Fall müssen wir das Schmier?l testen, um zu prüfen, ob es die Anforderungen für die weitere Verwendung erfüllt.

4. Schmierungssystem unregelm??ig reinigen und spülen

Wenn Wasser oder andere Flüssigkeiten in das Schmiersystem des Bergbaumaschinen gelangen, sich metallische Partikel im Schmiersystem befinden oder die Maschine l?ngere Zeit nicht benutzt wurde, sollte das Schmiermittel gewechselt werden, um die Sauberkeit des Schmiersystems sicherzustellen. Wenn die Schmiermittelleitungen stark oxidiert sind oder sich ?lschlamm in den Leitungen abgesetzt hat, sollte eine S?urereinigung durchgeführt werden. Im Allgemeinen kann die Leitung jedoch nur gespült werden.

Die Spülschritte sind: Wenn die ?ltemperatur bei etwa 30 °C bis 40 °C liegt, k?nnen wir das ursprüngliche Schmier?l so weit wie m?glich ablassen. Bei Bedarf k?nnen wir Druckluft verwenden, um das Schmier?l zu unterstützen. Anschlie?end reinigen wir den Schmier?lbeh?lter mit Leicht?l, Kerosin oder Spindel?l. Nach dem Ablassen des ursprünglichen ?ls k?nnen wir den Tank mit Turbinen?l spülen. Im Allgemeinen installieren wir einen Filter mit 20-30 ?m im Rücklaufkreis und spülen den Schmier?lbeh?lter etwa 1 bis 2 Stunden lang. Die Temperatur des Turbinen?ls sollte bei 60-70 °C gehalten werden. Um die Reinigung zu verbessern...

5. Montage-System verst?rken und Montagequalit?t verbessern

Bei jeder Wartung der Brech- und Mahlanlagen muss die Schmier?lleitung demontiert und wieder montiert werden. Daher sollten wir die Verantwortung der Betreiber verbessern. Nach der Demontage der ?lleitung sollten die Betreiber die beiden Seiten verschlie?en. Und im Prozess des Demontierens und Montierens der Ersatzteile sollten die Betreiber die Grate und Schwei?sp?ne rechtzeitig entfernen und reinigen.