6 Wege zur Verbesserung der Sauberkeit des Schmierungssystems

24.12.2019

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Die Verbesserung der Sauberkeit des Schmierungssystems in Brech- und Mahlanlagen in der Aufbereitungspflanze gew?hrleistet einen reibungslosen Schmier?lkreislauf und eine normale Schmierung der Reibpaare, wodurch die Sch?den an Ersatzteilen reduziert und Unf?lle vermieden werden. Darüber hinaus kann es die Lebensdauer von ...

1. Die Staubbek?mpfung im Brech- und Mahlprozess verst?rken

Es gibt verschiedene Gründe für die Staubentwicklung in der Aufbereitungseinrichtung, wie z. B. Staub im Brech-, Sieb- und Transportprozess, Staub durch Pumpen und Staubwirbelbildung usw. Daher müssen wir die Staubbek?mpfung im Brechprozess verst?rken, um die Arbeitsbedingungen der Ger?te zu verbessern.

Zun?chst müssen die Staubquellen abgedichtet werden, um das Ausbreiten des Staubs zu verhindern. Zweitens müssen umfassend Belüftungs-, Wasserstrahl- und elektrostatische Staubabscheidungssysteme eingesetzt werden.

2. St?rkung der Schmier?lverwaltung

Für das Schmier?l sollten wir zun?chst dessen Sauberkeit prüfen und es je nach Charge und Klassifizierung an einem kühlen und trockenen Ort aufbewahren. Au?erdem sollte das Schmier?l nicht zu lange gelagert werden. Das Schmier?l muss gefiltert werden, um Verunreinigungen zu reduzieren. Die Bediener sollten daher regelm??ig prüfen, ob der Siebtr?ger des Filters in gutem Zustand ist. Bei Feststellung eines Bruchs sollten die Bediener diesen zeitnah austauschen.

3. Testmethode verst?rken und Prüfger?te ausrüsten

Wenn wir qualifiziertes Schmier?l in das Schmiersystem einfüllen und eine Zeit lang betreiben, ver?ndert sich die ?lqualit?t. Einige Bergbaumaschinen verschütten sogar Schmier?l, so dass wir h?ufig Schmier?l in das System nachfüllen müssen. In diesem Fall vermischen sich das neu hinzugefügte ?l mit dem ursprünglichen ?l. Die Qualit?t des ?ls sicherzustellen wird dadurch schwieriger. In diesem Fall müssen wir das Schmier?l testen, um zu prüfen, ob es die Anforderungen für die weitere Verwendung erfüllt.

4. Schmierungssystem unregelm??ig reinigen und spülen

When there is water or some other liquids enter the lubrication system of mining machine or there is metallic material in the lubrication system, or the mining machine hasn¡¯t been used for very long time, we all should change the lubricating oil to ensure the cleanness of the lubrication system. If the lubricating oil pipe oxidizes serious or there is oil sludge piled in the pipe, we should adopt acid pickling to clean it. But generally, we can only flush the pipe.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30 ¡æ~ 40 ¡æ, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. Montage-System verst?rken und Montagequalit?t verbessern

Bei jeder Wartung der Brech- und Mahlanlagen muss die Schmier?lleitung demontiert und wieder montiert werden. Daher sollten wir die Verantwortung der Betreiber verbessern. Nach der Demontage der ?lleitung sollten die Betreiber die beiden Seiten verschlie?en. Und im Prozess des Demontierens und Montierens der Ersatzteile sollten die Betreiber die Grate und Schwei?sp?ne rechtzeitig entfernen und reinigen.