´Ü³Ü²õ²¹³¾³¾±ð²Ô´Ú²¹²õ²õ³Ü²Ô²µ£ºDie Betonbrechmaschine wird in der Metallurgie, im Bauwesen, im Stra?enbau und in anderen Branchen eingesetzt, insbesondere zum Zerkleinern von Beton im Bauabfall.
Was ist Beton?
Beton ist ein allgemeiner Begriff f¨¹r ingenieurtechnische Verbundmaterialien, bei denen Zuschl?ge durch bindende Materialien, wie Flugasche und Traminton, zu einem Ganzen zementiert werden, Zuschlagstoffe (allgemein ein grober Zuschlagstoff aus Kies oder zerbrochenen Steinen wie Kalkstein oder Granit, plus ein feiner Zuschlagstoff wie Sand), Wasser und chemische Zusatzmittel.
Allgemein gesprochen bezieht sich der Begriff ?Beton¡° auf die Verwendung von Zement als bindendes Material und Sand und Stein als Zuschlagstoffe; Zementbeton, auch bekannt als Normalbeton, wird in einem bestimmten Verh?ltnis mit Wasser (einschlie?lich Zusatzmittel und Zusatzstoffen) gemischt und wird in der Bauingenieurkunst weit verbreitet.

Warum ben?tigen wir eine Betonbrechmaschine?
Beton ist ein wichtiges Verbundmaterial. Es hat hervorragende Eigenschaften wie gute Druckfestigkeit, W?rmeschutz, Schallschutz, Wasserbest?ndigkeit und Feuerbest?ndigkeit. Es ist ein ideales Rohmaterial im Bauwesen. Beton kann nur nach dem Zerkleinern in Sand- und Kiesaggregate umgewandelt werden. Ohne eine Betonbrechmaschine kann es in den entsprechenden Bereichen nicht verwendet werden.
Die von unserem Unternehmen entwickelte Betonbrechmaschine ist eine BrechÔO‚ä mit Abfallbeton als Rohmaterial, die in der metallurgischen Industrie, der Bauindustrie, der Stra?enbauindustrie und anderen Branchen weit verbreitet ist, insbesondere zum Brechen des Betons in Baustellenabf?llen. Die Qualit?t der fertigen Materialien ist gut und die Ausbeute ist hoch. Dar¨¹ber hinaus k?nnen wir Brech- und Recyclingkonzepte f¨¹r Abfallbeton sowie Projektbetriebsanleitungen bereitstellen.
Unsere Betonbrechmaschinen werden nicht nur in die inl?ndischen Provinzen und St?dte verkauft, sondern auch nacheinander nach Tansania, Russland, Brasilien, Nigeria, Sambia und andere L?nder exportiert, mit bemerkenswerten Effekten beim Brechen von Abfallbeton.
Die Gr??e des Betons liegt allgemein zwischen etwa 5 cm und etwa 50 cm. Im Allgemeinen kann eine feste Brechmaschine oder eine mobile Brechmaschine f¨¹r die Brechverarbeitung ausgew?hlt werden. Wenn der Kunde starke Flexibilit?t und unbegrenzten Raum ben?tigt, ist es angemessener, die mobile Brechmaschine zu w?hlen; wenn der Kunde nur niedrige Kosten verlangt und der Standort keine Anforderungen hat, sollte die feste Brechger?teausstattung ausgew?hlt werden.
Mobile Betonbrechmaschine
Kapazit?t: 100-200t/h
Ausstattungsmerkmale: intelligente Steuerung, flexibel und bequem, hoher Automatisierungsgrad, Umweltschutz und Energieeinsparung, geeignet f¨¹r verstreute Benutzer am Arbeitsplatz, hohe Investitionskosten.

Arbeitsprinzip:
Die mobile Betonbrechmaschine ist vollst?ndig aus der Perspektive der Benutzer entwickelt. Als integrierte Brech- und Siebanlage integriert sie Vibrationssiebe, F?rderer und Bandf?rderer sowie prim?re, sekund?re und terti?re Brecher. Die integrierte Ger?teeinheit eliminiert die komplizierte Installation der Standortinfrastruktur von getrennten Komponenten und reduziert den Material- und Arbeitsstundenverbrauch;
Die vern¨¹nftige und kompakte Raumanordnung der Einheit verbessert die Flexibilit?t des Standorts, reduziert die Transportkosten von Materialien, macht die ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ flexibler und erh?ht die Umweltanpassungsf?higkeit beim Au?enbetrieb.
Produktionsprozess:
Der Beton wird mit dem mobilen Backenbrecher f¨¹r die prim?re Zerkleinerung gebrochen. Der Eisenentferner und das Siebger?t werden verwendet, um die Bewehrung und den Schlacke im Beton zu trennen. Das Altmetall kann in den Ofen zur¨¹ckgegeben und neu gegossen werden, um neuen Stahl herzustellen. Die recycelten Rohstoffe werden gesiebt und Verunreinigungen entfernt, um Baustoffe mit bestimmten Partikelgr??enanforderungen zu bilden. Je nach Prozessanforderungen werden Zement, Flugasche und andere Hilfsmaterialien zu den Rohstoffen hinzugef¨¹gt, und Wasser wird im Verh?ltnis zum Mischen hinzugef¨¹gt, um verschiedene Baustoffe und Stra?enbauprodukte herzustellen. Diese Produkte k?nnen gew?hnlichen Sand- und Gesteinsmaterialien f¨¹r die Stra?enbasis vollst?ndig ersetzen.
Aufmerksamkeiten im Produktionsprozess der mobilen Betonbrechmaschine:
1. Achten Sie w?hrend der Nutzung der mobilen Betonbrechmaschine auf das Ger?usch und die Vibration der ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ. Bei ¨¹berm??igen Ger?uschen oder Vibrationen muss die ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ zur Inspektion abgeschaltet werden.
2. Achten Sie w?hrend des Betriebs des mobilen Betonschredders auf die Qualit?t und den Ertrag des Endprodukts. Wenn die Qualit?t und der Ertrag nicht normal sind, kann der Crusher und die Siebmaschine blockiert sein oder die Siebfl?che kann besch?digt werden. Eine zeitnahe Reparatur ist erforderlich.
3. Unter den Wartungsmethoden ist die Komponentenvorbereitungs-Methode besser. Diese Methode wird unter der Bedingung des Ger?tebetriebs durchgef¨¹hrt. Da vollst?ndige Komponenten im Voraus vorbereitet sind, wird die Wartungszeit erheblich verk¨¹rzt, sodass die Betriebsrate der Ger?te entsprechend garantiert werden kann.
Feststehende Betonschreddermaschine
Kategorien der feststehenden Betonschreddermaschine: Backenbrecher, Bauabfallbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vertikalwellen-Prallbrecher usw.
Fertige Produkte: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-31.5mm Aggregate;
Endprodukte: recycelte Blockziegel, durchl?ssiger Beton usw.
Ger?teeigenschaften: relativ niedrige Investitionskosten, hohe Ausbeute, gro?es Zerkleinerungsverh?ltnis, geeignet f¨¹r feste Betriebsstandorte.

Produktionsprozess:
Der Beton nach der Vorbehandlung wird mit einem Gabelstapler oder Haken in den gro?en Silos geliefert. Der Vibrationssch¨¹ttler trennt Gips, Erde und kleinen Beton (weniger als 120mm) und sorgt gleichzeitig f¨¹r eine gleichm??ige Beschickung des Crushers. Gro?er Beton (gr??er als 120mm) gelangt in den Backenbrecher zur Grobzerkleinerung und f?llt dann in den Vibrationssch¨¹ttler zur Puffereinstellung (der Vibrationssch¨¹ttler wird verwendet, um das Band vor dem Verkratzen durch dickere Stahlst?be zu sch¨¹tzen) und gelangt dann ¨¹ber das F?rderband in die Sekund?rzerkleinerung.
Die Sekund?rzerkleinerung erfolgt mit einem speziellen Brecher mit Doppelfunktionen von Sieben und Zerkleinern und hat eine hohe Zerkleinerungseffizienz. Der Beton wird durch den Prallbrecher in Materialien kleiner als 50mm zerkleinert, und der gr??te Teil der Bewehrung und des Betons wird getrennt. Die Materialien werden ¨¹ber das Band zum Bildschirmssystem (das Bildschirmssystem besteht aus Erdabhebungs-Siebung und Materialsortierung) zur Behandlung transportiert.
Inspektionspunkte der Betonschreddermaschine:
1. Achten Sie jederzeit auf die Lagertemperatur der Betonschreddermaschine. Im Allgemeinen kann die Lagerlegierung des gegossenen Lagerbush nur normal arbeiten, wenn die Temperatur unter 100¡æ liegt. ?berschreitet die Temperatur diesen Wert, sollte die Brechermaschine sofort zur Inspektion gestoppt werden. Die Brechermaschine kann erst nach vollst?ndiger Beseitigung des Fehlers normal verwendet werden.
2. ?berpr¨¹fen Sie, ob das Schmierungssystem eine gute Schmierleistung hat, ob die Zahnrumpumpe ein Ger?usch verursacht, und ¨¹berpr¨¹fen Sie dann, ob das ?lvolumen im ?ltank ausreichend ist, um rechtzeitig ?l nachzuf¨¹llen.
3. Halten Sie die Betonschreddermaschine jederzeit sauber, verhindern Sie das Eindringen von Staub in das Schmierungssystem, erhalten Sie den normalen Betrieb der Ger?te aufrecht, ¨¹berpr¨¹fen Sie regelm??ig die Verwendung des Schmier?ls und ersetzen Sie es rechtzeitig.
4. Der Schmier?lfilter sollte ebenfalls h?ufig gereinigt werden. Nach der Reinigung sollte er vollst?ndig getrocknet werden, bevor er verwendet wird. ?berpr¨¹fen Sie vor der Verwendung der Betonschreddermaschine, ob alle Teile fest fixiert sind, um festzustellen, ob die Schrauben locker sind, und ziehen Sie sie rechtzeitig fest.
5. Beim Transport von Betonmaterialien in die Brecheranlage ist darauf zu achten, dass der Einf¨¹llschacht zu jeder Zeit nicht blockiert wird, das Material gleichm??ig zuzuf¨¹hren und die Ger?te regelm??ig zu warten, um die Lebensdauer der Ger?te zu verl?ngern.
Vorteile der Betonschreddermaschine
Das Ger?tekonfigurationsschema f¨¹r das Zerkleinern von Beton lautet: Vibrationsf?rderer + Betonschreddermaschine + Radlader-Sandwaschanlage + F?rderband. Dabei hat die Betonschreddermaschine beim Zerkleinern von Beton folgende Eigenschaften:
1. Sie kann Hartgestein mit einer K?rnung von nicht mehr als 60-800 mm behandeln, und die Produktk?rnung betr?gt 80 % weniger als 30 mm;
2. HoheZerkleinerungsverh?ltnis, hohe Zerkleinerungseffizienz, bequeme Wartung und niedrige Betriebskosten;
3. Das Produkt ist kubisch und ist eine wichtige Brecherausr¨¹stung f¨¹r Gestein, das in Hochleistungsstra?enbel?gen und in der Wasserkraftindustrie verwendet wird.
Als professioneller Hersteller bieten wir sowohl feste Betonschreddermaschinen als auch mobile Betonschreddermaschinen zur Auswahl f¨¹r unsere Kunden an. Und unsere Ingenieure werden passende Ger?te empfehlen, die auf den spezifischen Produktionsanforderungen und den Bedingungen der Produktionsstandorte basieren. Wenn Sie also an der mobilen Betonschreddermaschine interessiert sind, z?gern Sie nicht, uns zu kontaktieren!





















