窜耻蝉补尘尘别苍蹿补蝉蝉耻苍驳：Um sicherzustellen, dass die Backen gleichm??ig abnutzen und die Betriebskosten gesenkt werden, sollte das Erz gleichm??ig entlang des Einlasses des F?rderers verteilt werden und die Zerkleinerungskammer füllen.

1. Richtiges Füttern

Um sicherzustellen, dass die Backen gleichm??ig abnutzen und die Betriebskosten gesenkt werden, sollte das Erz gleichm??ig entlang des Einlasses des F?rderers verteilt werden und die Zerkleinerungskammer füllen.

2. Ausreichende Fütterungsmenge sicherstellen

W?hrend der normalen Nutzung des F?rderers kann entsprechend den Bedürfnissen der Produktivit?t die Amplitude im Bereich der Nennamplitude durch Anpassen des Knopfes im Steuerkasten eingestellt werden, um das Ziel der stufenlosen Anpassung der Produktivit?t des F?rderers zu erreichen.

3. Hinweise zum Füttern

(1) Verhindern, dass Eisenbl?cke in die Zerkleinerungskammer gelangen. Der Eisenblock k?nnte die Backen und andere Teile besch?digen.

(2) Die H?he des Erzes darf die feste Backe nicht überschreiten.

(3) Die maximale Gr??e des Rohmaterials sollte 75 mm-100 mm kleiner sein als die Zuführ?ffnung des Backenbrechers. Gro?es Erz blockiert leicht die Zerkleinerungskammer und beeintr?chtigt die Zerkleinerungseffizienz.

4. Die richtige Gr??e der Aussparung einstellen

Wenn die Entlade?ffnung zu klein ist, führt dies zu Blockaden und einem überm??igen Energieverbrauch, was zu ernsthaften Sch?den am Backenbrecher führt. Ist die Entlade?ffnung zu gro?, erh?ht sich die Belastung des zweiten Brechens. Daher sollte die Entlade?ffnung richtig eingestellt werden, um die Verarbeitungsf?higkeit des Rohmaterials zu gew?hrleisten.

5. Einstellung der Entlade?ffnung

Es gibt 2 Arten von Einstellger?ten zur Anpassung der Gr??e der Entlade?ffnung: Wedge-Einstellger?t und Dichtungs-Einstellger?t. Das Wedge-Einstellger?t passt die Gr??e der Entlade?ffnung durch hydraulischen Druck an, w?hrend das Dichtungs-Einstellger?t die Gr??e der Entlade?ffnung durch ?ndern der Anzahl der Dichtungen anpasst.

6. Einführung der Backenplatten

Die beiden Backenplatten sind zahnf?rmig und haben ein gerades Abschnittsdesign, das umgekehrt und ausgetauscht werden kann. Daher kann eine Backenplatte sowohl am beweglichen als auch am festen Backen montiert werden.

7. Abnutzungszustand der Backenplatten und Ma?nahmen zur Behandlung

Der Abnutzungszustand der Backenplatten und deren Anpassung sind sehr effektiv zur Verbesserung der Produktionskapazit?t des Backenbrechers. Die Betreiber sollten den Abnutzungszustand regelm??ig überprüfen, um zu bestimmen, wann die Backenplatten umgedreht, ausgetauscht und ersetzt werden müssen. Hier sind die h?ufigsten Abnutzungszust?nde und Ma?nahmen zur Behandlung von Backenplatten:

(1) Der Boden der beweglichen Backenplatte ist um 1/3 abgenutzt; der Boden der festen Backenplatte ist um 2/3 abgenutzt.

Behandlungsma?nahmen: die beiden Backenplatten umdrehen.

(2) Die Ober- und Unterseite der beweglichen Backenplatte sind um 1/3 abgenutzt, und der Mittelteil ist zur H?lfte abgenutzt; sowohl die Ober- als auch die Unterseite der festen Backenplatte sind um 2/3 abgenutzt.

Behandlungsma?nahmen: die beiden Backenplatten umdrehen.

(3) Die Ober- und Unterseite der beiden Backenplatten sind vollst?ndig abgenutzt.

Behandlungsma?nahmen: die Backenplatten durch neue ersetzen.

8. Schmierung

Lager sind die Kernkomponenten des Betriebs des Backenbrechers und stehen in engem Zusammenhang mit der Brechleistung. Hochwertige Schmierung ist der Schlüssel zur Gew?hrleistung der Leistung und Lebensdauer der Lager.

9. Schmierstellen und Schmiermittelzugabe

Das auf dem Grundlagerkasten und dem beweglichen Backen installierte Exzenterwellenlager ist der einzige Teil, der geschmiert werden muss. Der Brecher ist mit einer Labyrinthdichtung ausgestattet, um das Fett im Lager sauber zu halten. Die vier Lager sind mit Fettzerst?ubern ausgestattet, um Fett hinzuzufügen. Vor dem Hinzufügen von Fett sollten die Zerst?uber und die ?lpumpe gereinigt werden, um das Eindringen von Staub in das Lagergeh?use zu vermeiden.