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Die Vertikalwalzenmühle eignet sich für die gro?technische Verarbeitung von nichtmetallischen Mineralpulvern unter 1250 Maschen. Ihre gro?technischen und energiesparenden Effekte sind betr?chtlich. Sie zeichnet sich durch einfache Bedienung, einfache Wartung, eine einfache Prozessführung und die Vorteile eines geringen Fl?chenbedarfs, niedriger Investitionen in den Bau, geringer Ger?uschentwicklung und guter Umweltvertr?glichkeit aus. Und hier sind einige Faktoren, die die Betriebs-

Eigenschaften des Rohmaterials

Die Eigenschaften der Rohstoffe beziehen sich haupts?chlich auf H?rte, Korngr??e, Feuchtigkeitsgehalt und Mahlbarkeit (Bond-Arbeitsindex) usw.

H?rte des Rohmaterials

Die H?rte des Mahlgutes wird üblicherweise durch die Mohs-H?rte (Bereich 1-10) charakterisiert. Im Allgemeinen gilt: Je h?her die H?rte des Materials ist, desto schlechter ist die Mahlbarkeit und desto h?her ist der Verschlei? der Zementwalzenmühle. Daher ist die Materialh?rte direkt mit der Produktmenge und der Lebensdauer der Verschlei?teile der Mühle verbunden.

Die Teilchengr??e des Rohmaterials

Vertikalmühlen haben bestimmte Anforderungen an die Teilchengr??e der Rohstoffe.

Ist die Zuführungsgr??e zu gro?, wird die prim?re Mahlleistung reduziert, die Anzahl der Materialzyklen erh?ht und der Mahlstromverbrauch der Mühle unsichtbar erh?ht.

Ist die Zuführungsgr??e zu klein, wird unvermeidlich die Menge an pulverf?rmigem Material zunehmen. Aufgrund der schlechten Haftung feiner Partikel und der Wirkung des internen Luftstroms ist der Fluidisierungstrend des Materialbetts deutlich ausgepr?gt, was die vertikale Walzenmühle beeintr?chtigt.

Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials

Die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts des Rohmaterials ist für den stabilen Betrieb einer Vertikal-Walzenmühle sehr wichtig. Ist der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zu hoch, klebt das Material an dem feinen Pulver auf dem Materialbett und bildet eine Schicht auf der Mahlscheibe. Bei kontinuierlicher Zuführung vergr??ert sich diese Materialschicht auf der Mahlscheibe st?ndig, so dass die Mahlwalze das Material nicht effektiv zerkleinern und vermahlen kann. Die Mühle vibriert oder bleibt aufgrund der überm??igen Belastung stehen.

Die Mahlbarkeit des Rohmaterials

Die Mahlbarkeit von Mahlstoffen ist direkt mit der Produktionskapazit?t, dem Stromverbrauch und der Lebensdauer der Walzenfutter einer Vertikalrollmühle verbunden. Wenn das Material eine gute Mahlbarkeit aufweist, l?sst es sich leicht zerkleinern und mahlen und ist leicht zu feinem Pulver zu verarbeiten; umgekehrt erfordert Material mit schlechter Mahlbarkeit mehrere Mahlprozesse und h?heren Mahldruck, was den Mahlstromverbrauch erh?ht und die Walzenmantel und -futter schneller abnutzt, wodurch die Lebensdauer reduziert wird.

Druckdifferenz im Vertikalrollenmühlen

Die Druckdifferenz ist einer der wichtigen Parameter, der den Zirkulationslast der Materialien im Vertikalrollenmühlen widerspiegelt. Die Druckdifferenz der Mühle setzt sich haupts?chlich aus zwei Teilen zusammen: Zum einen aus dem lokalen Belüftungs-Widerstand am Windring der Vertikalrollenmühle; zum anderen aus dem Widerstand, der durch den Pulverkonzentrator beim Pulverauswahl entsteht. Die Summe dieser beiden Widerst?nde ergibt die Druckdifferenz der Mühle.

Viele Faktoren beeinflussen den Druckunterschied der Mühle, wie z. B. die Mahlbarkeit des Materials, das Zufuhrvolumen, das Systemluftvolumen, der Mahldruck und die Geschwindigkeit des Pulverkonzentrators.

Die Zunahme der Druckdifferenz zeigt an, dass die Menge an Rohmaterial, die in die Mühle gelangt, gr??er ist als die Menge an Fertigprodukten, und die zirkulierende Belastung in der Mühle steigt. In diesem Zeitpunkt wird der Strom des F?rderers gr??er, die Schlackenentleerungsmenge steigt und die Materialschicht kontinuierlich dicker.

Der Druckabfall zeigt an, dass die Menge an Rohmaterial, die in den Mahlwerk gelangt, geringer ist als die Menge des Endprodukts und die zirkulierende Last im Mahlwerk reduziert ist. Zu diesem Zeitpunkt wird der Strom des F?rderkran reduziert, und die Menge des Schlackenablasses verringert. Au?erdem wird die Materialschicht allm?hlich dünner.

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Ein geeignetes Lüftungsvolumen ist eine notwendige Bedingung für den stabilen Betrieb des Vertikalrollenmühlen. Das Lüftungsvolumen im gesamten Mahlsystem beeinflusst direkt die Produktionsleistung und Feinheit des Produkts.

Ist die Belüftungsmenge gro?, steigt die Windgeschwindigkeit im Mahlwerk, die Trocknungs- und F?rderf?higkeit der Materialien verbessert sich, die interne und externe Zirkulation des Mahlwerks verringert sich, die Anzahl der groben Partikel auf dem Materialbett steigt und die Leistung des Mahlwerks erh?ht sich. Ist die Luftmenge jedoch zu gro?, kann dies dazu führen, dass die Produktfeinheit nicht den Anforderungen entspricht (zu grob) oder der Feinstaubgehalt des Produkts abnimmt (weniger Zyklen, kürzere Mahlzeit), die Qualit?t verringert wird und das Mahlwerk aufgrund der dünnen Materialschicht auch st?rker vibriert.

Ist die Belüftungsmenge gering, verringert sich die Windgeschwindigkeit im Mahlwerk, die Trocknungs- und Transportkapazit?t wird geschw?cht, die interne und externe Zirkulation des Mahlwerks erh?ht sich, die Materialschicht wird dicker, der Stromverbrauch des Mahlwerks steigt, die Produktfeinheit wird feiner, die Leistung des Mahlwerks sinkt jedoch, und es kann zu Vibrationen oder einem Vibrationsstopp kommen, da die Materialschicht zu dick ist.

Arbeitsdruck der Mahlwalze

Die Mahlkraft der Vertikalmahlmühle resultiert aus dem Eigengewicht der Mahlwalze und dem Druck der hydraulischen Anlage.

Der Arbeitsdruck der Mahlwalze muss entsprechend des Zufuhrvolumens, der Materialschichtdicke, der Produktfeinheit und anderer Faktoren angemessen eingestellt werden. Ist der Druck zu gering, kann kein effektives Mahlen erreicht werden, was zu einer geringen Pulverausbeute und einer geringen Produktionskapazit?t führt. Ein überm??iger Druck kann zur Instabilit?t der Materialschicht führen, was zu unn?tigen Sch?den am Reduktor führen kann.

Drehzahl des Klassierers

Bei einem gewissen Belüftungsgrad ist die Drehzahl des Rotors hoch und die Feinheit des Mahlgutes ist hoch; im Gegensatz dazu ist die Drehzahl des Rotors gering und die Feinheit des Mahlgutes gering, wenn die Belüftung gering ist.

Weitere Faktoren

(1) H?he des Haltegriffs

Die H?he des Haltegriffs beeinflusst direkt die Stabilit?t der Materialschicht und die Mahlleistung der Vertikalrollenmühle. Ist die H?he des Haltegriffs zu hoch, f?rdert dies nicht den ?berlauf des Materials, was zu einer Verdickung des Materials bettes führt. Einige qualifizierte Produkte k?nnen nicht zeitnah durch den Luftstrom auf dem Materialbett abtransportiert werden, was zu einer ?bermahlung führt. Ist die H?he des Haltegriffs zu niedrig, erh?ht sich die Geschwindigkeit des Pulverüberlaufs, wodurch das Materialbett zu dünn wird, wodurch...

(2) Die Spaltweite des Luftrings

In der Praxis stellt man h?ufig fest, dass die Menge an zurückgeführtem Material im Mahlwerk relativ gro? ist, die Funktion der Vertikalrollmühle jedoch stabil bleibt. In diesem Fall kann die Spaltweite des Luftrings (durch Reparatur- und Schwei?arbeiten an der Haltescheibe bzw. dem ?u?eren Rand des Windrings mit Rundstahl) angemessen verringert werden. Dadurch wird die Windgeschwindigkeit am Luftring erh?ht, die Materialkapazit?t gesteigert und die Menge an Abzugsrohstoffen reduziert, was die Produktionsleistung verbessert.

(3) Verschlei? von Mahlwalze und -scheibe

Erfahrungsgem?? sinkt bei l?ngerem Betrieb der Vertikal-Walzenmühle die Produktionsleistung bis zu einem gewissen Grad, haupts?chlich aufgrund des Verschlei?es der Mahlwalze und der Mahlscheibe, was zu Ver?nderungen der Mahlstruktur und des Mahldrucks im Mahlbereich führt.

Das Problem des Verschlei?es von Mahlwalze und -scheibe zeigt sich eher bei pl?tzlichen Produktionsleistungseinbrüchen bei Fertigprodukten mit hohen Feinheitsanforderungen. In diesem Fall ist es ratsam, die Oberfl?che der Walzenhülse zu justieren, neu zu überfl?chen (anwendbar).