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Der Hammerkopf ist ein wichtiger Bestandteil des Brechers. Der hochwertige, verschlei?arme Hammerkopf ist die Grundlage für den normalen Betrieb des Brechers. Die Lebensdauer des Hammerkopfes h?ngt von der Qualit?t und den Eigenschaften des zu zerkleinernden Rohmaterials ab, was auch die Arbeitsleistung des Brechers bestimmt.

H?ufig verwendete Materialien zur Herstellung von Hammerk?pfen

H?ufig verwendete Brecher-Hammerkopfmaterialien in der Bergbauindustrie umfassen haupts?chlich folgende Typen: hochmanganischer Stahl, mittelmanganischer Stahl, hochchromiger Gussstahl und niedrigkohlenstofflegierter Stahl. Die aus diesen Materialien gefertigten Hammerk?pfe haben jeweils ihre eigenen Eigenschaften sowie Vor- und Nachteile:

1. Hochmanganstahl

Hochmanganstahl ist das traditionelle Material für Hammerk?pfe. Es ist ein typischer verschlei?fester Stahl, der Sto?- und Verschlei?belastungen standh?lt. Er zeichnet sich durch gute Z?higkeit und starke Verfestigung aus.

Die Verschlei?festigkeit von hochmanganhaltigem Stahl zeigt ihre ?berlegenheit nur unter der Bedingung, dass eine ausreichende Verfestigung durch Kaltverformung stattfindet. In anderen F?llen, wie z. B. unzureichender physikalischer Schlagkraft oder geringer Kontaktbelastung, die die Oberfl?che nicht schnell verfestigend wirken lassen, ist die Verschlei?festigkeit sehr gering.

2, mittelmanganhaltiger Stahl

Mittelmanganstahl erh?ht nicht den Preis des Hammerschlags, erzielt aber auch die Wirkung der Verwendung von hochmanganhaltigen Hammerschl?gen. Die tats?chliche Lebensdauer erh?ht sich um mehr als 50% im Vergleich zur Konstruktion mit hochmanganhaltigen Hammerschl?gen.

Guss-Chromstahl

Hochchrom-Gussstahl ist eine verschlei?feste Materialart mit hervorragender Abriebfestigkeit, neigt aber aufgrund seiner geringen Z?higkeit zu spr?den Brüchen. Um den sicheren Betrieb von Hochchrom-Gussstahl-H?mmerk?pfen zu gew?hrleisten, wurden Verbund-H?mmerk?pfe entwickelt, d. h. der Kopf aus hochchromigem Gussstahl in den H?mmerkopf aus hochmanganhaltigem Stahl oder niedrig legiertem Stahl integriert oder man verwendet hochchromigen Gussstahl für den Arbeitsteil und Kohlenstoffstahl für den Schaft des H?mmerkopfes, wodurch der Kopf hohe H?rte und Verschlei?festigkeit erh?lt, w?hrend der Schaft...

4. Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Legierung

Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Legierung ist haupts?chlich ein legierter Baustahl, der Chrom, Molybd?n und andere Elemente enth?lt. Er zeichnet sich durch hohe H?rte und gute Z?higkeit aus und die H?mmer haben eine lange Lebensdauer. Bei gleichen Arbeitsbedingungen ist seine Lebensdauer mindestens doppelt so lang wie die von H?mmern aus hochmanganhaltigem Stahl.

Der Herstellungsprozess ist jedoch komplex und die Prozessanforderungen streng. Die H?rte- und Anlassbehandlung des Hammers ist entscheidend. Nach der H?rte- und Anlassbehandlung ist nicht nur die Zugfestigkeit insgesamt

Wie w?hlt man den passenden Hammerkopf für einen Brecher aus?

Der Hammerkopf ist eines der Kernkomponenten des Hammerbrechers, und seine Qualit?t h?ngt mit der Lebensdauer zusammen. Daher muss der Hammerkopf nicht nur eine hohe H?rte und Verschlei?festigkeit, sondern auch eine hohe Z?higkeit und Schlagfestigkeit aufweisen.

Zusammenfassend m?chten wir alle Hammerkopfmaterialien mit hoher Z?higkeit und H?rte finden, aber es gibt nur wenige Hammerkopfmaterialien, die Z?higkeit und H?rte ausbalancieren k?nnen. Die beiden stehen in einem Widerspruch. Daher ist es bei der Wahl des Hammerkopfmaterials notwendig, die Eigenschaften vollst?ndig zu berücksichtigen.

Hier sind einige Tipps zur Auswahl zwischen Z?higkeit und H?rte des Hammerkopfmaterials:

Tipp 1: Ist die H?rte des zu zerkleinernden Rohmaterials h?her, so ist auch die H?rteforderung an das Hammerkopfmaterial h?her. Je gr??er die Gr??e des Rohmaterials ist, desto h?her ist die Z?higkeitsanforderung. Daher sollte das Hammerkopfmaterial an die Gr??e und H?rte des zu zerkleinernden Rohmaterials angepasst werden.

Tipp 2: Je gr??er die Gr??e des Zerkleinerers, desto schwerer ist das Gewicht des Hammerkopfes, desto gr??er die Gr??e des zerkleinerten Materials und desto gr??er die

Tipp 3: Zus?tzlich zu den beiden vorhergehenden Punkten sollten wir auch die Rationalit?t des Prozesses umfassend berücksichtigen und die Wirtschaftlichkeit des Produkts sowie die Marktakzeptanz, den Nutzeneffekt usw. bedenken.

Nach der Auswahl des richtigen Hammerkopfes sollte dieser in der Produktion korrekt eingesetzt und wissenschaftlich gewartet werden, um den Zustand der Anlage zu erhalten und die Lebensdauer des Hammerkopfes zu verl?ngern.

Hinweise und Wartung des Hammerkopfes beim Betrieb des Hammerbrechers

Auf die folgenden Punkte ist bei der t?glichen Verwendung und Wartung des Hammermühlenbrechers besonders zu achten:

Gem?? dem Brechermodell muss die Zuführgr??e angemessen kontrolliert werden, und die Rohstoffe, die die maximal zul?ssige Gr??e überschreiten, dürfen das Ger?t nicht betreten.

2) W?hlen Sie geeignete F?rdereinrichtungen, wie z. B. eine Schüttspur oder eine Vibrationsf?rderanlage, um eine gleichm??ige und stabile Zuführung zu gew?hrleisten und St??e und eine ineffiziente Funktion der Anlage aufgrund ungleichm??iger Zuführung zu vermeiden.

3) Aufgrund des Qualit?tsfehlers des Hammerschlags beim Guss muss er im laufenden Betrieb rechtzeitig umgedreht werden, damit der Hammerschlag gleichm??ig abgenutzt wird und der Rotor im Gleichgewicht l?uft.

4) Bei der Montage neuer Hammerk?pfe ist es besser, diese zu wiegen und nach Qualit?t in verschiedene Gruppen einzuteilen. Die Qualit?t jeder Gruppe sollte gleich sein; andernfalls kann das Ungleichgewicht des Rotors leicht zu Vibrationen beim Anlaufen führen.

5) Beim Abstellen des Brechers die Lücke zwischen Hammerkopf und Siebtr?ger sowie die Lücke zwischen den Siebtr?gern prüfen und gegebenenfalls einstellen. Die Siebtr?ger regelm??ig austauschen.

6) Der Hammerrahmen des Hammerbrechers besteht aus Gussstahl und hat weniger Materialkontakt. Treten jedoch Metallgegenst?nde in den Brecher ein oder f?llt die Auskleidung ab, ist die mittlere Hammerscheibe leicht zu besch?digen oder zu verbiegen. In diesem Fall muss sie zeitnah ersetzt werden. Andernfalls besteht die Gefahr, dass die Hammerk?pfe eingeklemmt werden und Vibrationen auftreten.

7) Aufgrund der Beanspruchung durch Rohstoffe zwischen der Seitenh?mmerplatte des H?mmerrahmens und der Seitenplatte des Geh?uses verschlei?t die Seitenh?mmerplatte st?rker. Um die Lebensdauer der Seitenplatte zu verl?ngern, k?nnen die Bediener eine verschlei?feste Schicht auf dem Umfang der Seitenplatte und der Seite in der N?he der Seitenplatte durch Auflackieren aufbringen.

8) Aufgrund der Reibung w?hrend des Betriebs ist der Wellenabmessung an beiden Enden der Hauptwelle leicht zum Verschlei? neigend. Zur Protektion der Wellenabmessung sind beim Einbau zwei Buchsen auf die Wellenabmessung zu setzen.

9) Lagersch?den rechtzeitig beheben und einstellen. Nach dem Verschlei? des Lagers muss die Lagerbuchse nach der neuen Gr??e abgeschliffen und die Dichtungsst?rke angepasst werden, um einen angemessenen Spalt zu erhalten und so eine wirksame Schmier?lfilm zu bilden.

10) Es ist notwendig, das angesammelte Material im Zerkleinerer regelm??ig zu entfernen. Das angesammelte Material wird den Hammerkopf stark verschlei?en und die Lebensdauer verkürzen.