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窜耻蝉补尘尘别苍蹿补蝉蝉耻苍驳：Der Prallbrecher ist ein wichtiges Ger?t für das mittlere und feine Brechen in einer Steinbrechanlage. Blockaden sind eines der h?ufigsten Probleme im Prallbrecher.

Der Prallbrecher ist ein wichtiges Ger?t für das mittlere und feine Brechen in einer Steinbrechanlage. Blockaden sind eines der h?ufigsten Probleme im Prallbrecher. W?hrend des Produktionsprozesses führt die Blockade des Prallbrechers dazu, dass die Ger?te gezwungen werden, anzuhalten, was eine gro?e Menge an Zeit für die Reinigung verschwendet und die Effizienz der gesamten Produktionslinie beeintr?chtigt.

So, was sind die spezifischen Gründe für das Blockieren von Prallbrechern? Wie geht man damit um? Hier sind 9 Gründe und L?sungen.

1. Die Feuchtigkeit des Rohmaterials ist hoch, was leicht zu Anhaftungen und Blockaden führt.

Wenn das Rohmaterial einen hohen Wassergehalt und eine hohe Viskosit?t hat, haftet das zerkleinerte Material leicht an beiden Seiten des Sieblochs und der Verschlei?platte, was zu einer Verringerung des Volumens der Brechkammer und zu einer niedrigen Durchlassrate des Sieblochs führt, was eine Materialblockade zur Folge hat.

L?sung:

Die Prallplatte und der Einlass k?nnen vorgeheizt werden, es k?nnen Trocknungsger?te installiert werden oder die Materialien k?nnen der Sonne ausgesetzt werden, um den Wassergehalt der Materialien zu reduzieren.

2. Das Zuführvolumen ist zu gro? und die Zuführgeschwindigkeit ist zu schnell.

Wenn die Zuführung des Prallbrechers zu gro? oder zu schnell ist, haben die Rohmaterialien nicht viel Zeit, um zerkleinert und entladen zu werden, was zu einer Materialblockade führt.

L?sung:

W?hrend des Zuführprozesses sollte auf den Ablenkungswinkel des Amperemeter-Anzeigers geachtet werden. Wenn das Zuführvolumen gro? ist, wird der Indikator des Amperemeters zu gro?. Wenn der Nennstrom des Ger?ts überschritten wird, führt dies zu einer ?berlastung. Wenn der Prallbrecher unter diesen Bedingungen l?ngere Zeit arbeitet, führt dies zu Materialblockaden und kann sogar den Motor des Ger?ts überhitzen.

Um dieses Problem zu l?sen, ist es notwendig, das Zuführvolumen sofort durch Anpassung der Zuführger?te zu reduzieren.

3. Die Entladegeschwindigkeit ist zu langsam.

Unter normalen Umst?nden sind die Zuführgeschwindigkeit und die Entladegeschwindigkeit ausgewogen. Zu viel oder zu schnelles Zuführen führt zu einer Materialblockade, und eine zu langsame Entladegeschwindigkeit führt ebenfalls dazu, dass sich eine gro?e Menge Material im Inneren des Ger?ts staut, was die Blockade und das Versagen des normalen Betriebs des Ger?ts verursacht.

L?sung:

?berlastungsbetrieb der Maschine vermeiden und die Zuführgeschwindigkeit gem?? der Verarbeitungskapazit?t der Maschine anpassen. W?hrend der Produktion sollte die Gr??e der Entlade?ffnung rechtzeitig an die tats?chlichen Verh?ltnisse angepasst werden, damit die zerkleinerten Materialien reibungslos entladen werden k?nnen. Wenn sich die Rohmaterialien ?ndern, sollte auch die Gr??e des Entladeportals entsprechend angepasst werden.

4. Die H?rte oder die Gr??e des Rohmaterials ist zu gro?.

Wenn das Material eine hohe H?rte hat und schwer zu zerkleinern ist, oder wenn die Zuf Gr??ene den maximalen Bereich des Prallbrechers überschreitet, k?nnen die Rohmaterialien zwischen der Prallplatte und dem Vorschubhammer nicht ausreichend zerkleinert werden, was ebenfalls zu einer Blockade der Entlade?ffnung führt.

L?sung:

Bevor die Materialien in die Brechkammer gelangen, sollten die anwendbaren Materialien des Prallbrechers, insbesondere die Anforderungen an die Eigenschaften der Materialien, klargestellt werden, um die richtige Zuführung des Brechers zu gew?hrleisten; das Material, das in die Brechkammer eingeführt wird, sollte nicht zu viel sein. An der Einführr?ffnung k?nnen eine elektrische Glocke und ein Alarmblinklicht installiert werden, um die Zuführung zu kontrollieren und die Blockade zu vermeiden, die durch das Einbringen von zu viel Material verursacht wird; das gro? dimensionierte Rohmaterial kann nach dem Grobzerkleinern in die Brechkammer eingeführt werden, um die Materialien m?glichst nahe an den Zerkleinerungsanforderungen zu halten und so Materialblockaden zu vermeiden.

5, die Teile des Verschlei?teils des Prallbrechers

Wenn die Hauptkomponenten des Prallbrechers abgenutzt sind (wie Prallplatte, Brechstab usw.), ist der Zerkleinerungseffekt schlecht und kann auch zu Materialverstopfung führen.

L?sung:

Achten Sie darauf, den Verschlei? der Teile zu überprüfen, ersetzen Sie die stark abgenutzten Teile rechtzeitig, um den Zerkleinerungseffekt des Materials sicherzustellen und die Verstopfung zu reduzieren.

6, der Keilriemen ist locker und die ?bertragungsenergie ist unzureichend

Der Brecher ist auf den Keilriemen angewiesen, um Energie auf das Riemenscheibe zu übertragen, um das Ziel der Materialzerkleinerung zu erreichen. Wenn der Keilriemen zu locker ist, kann er die Riemenscheibe nicht antreiben, was die Zerkleinerung des Materials beeintr?chtigen oder dazu führen kann, dass das zerkleinerte Material nicht reibungslos entfernt werden kann, was zu Verstopfung führt.

L?sung:

?berprüfen Sie w?hrend des Produktions- und Zerkleinerungsprozesses regelm??ig die Straffung des Keilriemens und passen Sie ihn rechtzeitig an, wenn er nicht korrekt ist.

7, die Hauptwelle des Prallbrechers besch?digt

Die Hauptwelle ist das "Lebenselixier" für den normalen Betrieb aller Teile des Prallbrechers. Wenn die Hauptwelle besch?digt ist, sind alle Teile der 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳 betroffen und k?nnen nicht normal arbeiten, was die Bewegung der 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳 stoppt und zu Materialverstopfung führt.

L?sung:

Bediener und Wartungspersonal müssen mehr auf die Wartung und Reparatur der Hauptwelle achten, rechtzeitig schmieren, gute Wartungsarbeiten leisten und Probleme rechtzeitig l?sen, um zu vermeiden, dass die normale Produktion beeintr?chtigt wird.

8, unsachgem??e Bedienung

Unsachgem??e Bedienung, wie z.B. Unkenntnis des Prozesses oder ein vorübergehender Fehler der Bediener, kann ebenfalls zu Materialverstopfung des Prallbrechers führen.

L?sung:

Die Ger?tebediener sollten strengen Schulungen unterzogen und qualifiziert sein, bevor sie den Posten antreten. Sie müssen nicht nur mit den Betriebsvorschriften der Ger?te vertraut sein, sondern auch den Prozess der gesamten Produktionslinie verstehen.

9, unzureichende Konstruktion der Brechkammer

Die Brechkammer ist der Hauptbereich, in dem der Prallbrecher die Materialien zerkleinert, die nach Abschluss unten entladen werden. Wenn das Design unzureichend ist, k?nnen die Materialien leicht zu Verstopfungen im unteren Teil der Brechkammer führen.

L?sung:

Die Brechkammer kann verbessert werden, indem eine gew?lbte Brechkammer verwendet wird, d.h. der Verzahnungswinkel der Brechkammer wird von oben nach unten allm?hlich reduziert. Diese Brechkammertyp ist f?rderlich für das Herunterfallen der gro?en zerkleinerten Materialien und erm?glicht auch das freie Entladen kleiner Materialien aus dem Zerkleinerungsbereich, damit die Materialien reibungslos entfernt werden k?nnen und die Verstopfung der Materialien reduziert wird. Um verschiedene Probleme zu vermeiden, die durch ein unzureichendes Ger?tedesign verursacht werden, ist es am besten, Maschinen von garantierten gro?en Herstellern zu kaufen.

Wenn der Prallbrecher blockiert ist, eilen Sie nicht blind zur Reparatur. Finden Sie zuerst die Ursache des Problems und ergreifen Sie dann angemessene Gegenma?nahmen, um das Problem zu l?sen und die negativen Auswirkungen der Verstopfung zu minimieren. Wenn Sie Fragen oder Vorschl?ge haben, hinterlassen Sie bitte eine Nachricht.