´Ü³Ü²õ²¹³¾³¾±ð²Ô´Ú²¹²õ²õ³Ü²Ô²µ£º°³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð und ³§³Ù²¹²ú³¾¨¹³ó±ô±ð sind zwei Hauptaufbereitungsmaschinen, die weit verbreitet im Konzentrator eingesetzt werden.
°³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð und ³§³Ù²¹²ú³¾¨¹³ó±ô±ð sind zwei Hauptaufbereitungsmaschinen, die weit verbreitet im Konzentrator eingesetzt werden.
Sie sind im Erscheinungsbild und im Arbeitsprinzip ?hnlich, unterscheiden sich jedoch in vielen Aspekten wie Aufbau, Leistung und Anwendung. Jetzt werden wir die 7 Hauptunterschiede zwischen °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð und ³§³Ù²¹²ú³¾¨¹³ó±ô±ð analysieren und Ihnen sagen, wie Sie eine °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð und eine ³§³Ù²¹²ú³¾¨¹³ó±ô±ð ausw?hlen k?nnen.
Obwohl Kugel²Ñ¨¹³ó±ô±ð und ³§³Ù²¹²ú³¾¨¹³ó±ô±ð auf einem ?hnlichen Prinzip basieren, gibt es dennoch einige gro?e Unterschiede zwischen ihnen.
1. Unterschiedliche Form und Struktur
Die Zylinderformproportionen der beiden Ger?te sind unterschiedlich. Im Allgemeinen betr?gt das Verh?ltnis von Rohrauf L?nge zu Durchmesser bei der ³§³Ù²¹²ú³¾¨¹³ó±ô±ð 1,5:2,0. Dar¨¹ber hinaus ist die innere Oberfl?che der Verschlei?platte am Enddeckel der ³§³Ù²¹²ú³¾¨¹³ó±ô±ð vertikal. Das Verh?ltnis von Rohrauf L?nge zu Durchmesser der °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð ist jedoch klein, und in den meisten F?llen liegt das Verh?ltnis nur leicht ¨¹ber 1.
Dar¨¹ber hinaus ist die Zylinderarbeitsgeschwindigkeit der ³§³Ù²¹²ú³¾¨¹³ó±ô±ð unter den gleichen Spezifikationen niedriger als die der °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð, sodass das Medium innerhalb der ²Ñ¨¹³ó±ô±ð im Zustand des Fallens ist.


2. Unterschiedliche Entladearten
Die am h?ufigsten verwendeten °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ðn sind Gitterkugelm¨¹hlen und ?berlaufkugelm¨¹hlen (sie sind nach ihrer unterschiedlichen Entladestruktur benannt). Die ³§³Ù²¹²ú³¾¨¹³ó±ô±ð verwendet jedoch kein Riffelblech, um Erze zu entladen, und es gibt nur zwei Arten von ³§³Ù²¹²ú³¾¨¹³ó±ô±ðn ¨C ?berlauftyp und Offener Typ. Dar¨¹ber hinaus ist der Durchmesser der Hohlschnecke der ³§³Ù²¹²ú³¾¨¹³ó±ô±ð gr??er als der der °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð mit denselben Spezifikationen.
3. Unterschiedliches Mahlenmedium
Die ³§³Ù²¹²ú³¾¨¹³ó±ô±ð verwendet normalerweise den Stahlstab mit einem Durchmesser von 50-100 mm als Schleifmedium, w?hrend die °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð normalerweise die Stahlkugel als Schleifmedium nutzt.

Die Stahlkugeln der °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð haben Punktkontakt, w?hrend die Stahlst?be der ³§³Ù²¹²ú³¾¨¹³ó±ô±ð Linienkontakt haben, sodass sich ihre Arbeitsweisen offensichtlich unterscheiden.
4. Unterschiedliche F¨¹llrate des Mediums
Die F¨¹llrate des Mediums bezieht sich auf den Prozentsatz des Schleifmediums im Volumen der ²Ñ¨¹³ó±ô±ð. F¨¹r unterschiedliche Mahlarten, unterschiedliche ²Ñ¨¹³ó±ô±ðnstrukturen, unterschiedliche Betriebsbedingungen und Formen des Mediums gibt es einen geeigneten Bereich f¨¹r die F¨¹llrate. Die F¨¹llrate des Mediums sollte nicht zu hoch oder zu niedrig sein, da sie sonst den Mahleffekt beeinflusst. Im Allgemeinen liegt die F¨¹llrate des Mediums bei der °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð bei etwa 40%-50%, und bei der ³§³Ù²¹²ú³¾¨¹³ó±ô±ð bei etwa 35%-45%.
5. Unterschiedliche Leistung
Die Eigenschaften der ³§³Ù²¹²ú³¾¨¹³ó±ô±ð sind, dass das Endprodukt grob, aber die Partikel gleichm??ig sind, und weniger grobe Partikel und Schlamm enthalten, und die ¨¹berm??ige Zerkleinerung relativ gering ist.
Die °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð hingegen zeichnet sich durch eine hohe Produktionskapazit?t, starke Anpassungsf?higkeit an Materialien, einen hohen Feinheitsgrad der Produkte und Energieeinsparung aus, aber ihr Nachteil ist das Ph?nomen der ¨¹berm??igen Zerkleinerung.
6. Stabilit?tsunterschied
Wenn die ²Ñ¨¹³ó±ô±ð l?uft, kann die °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð ohne inertiale St??e arbeiten, was den normalen und effizienten Betrieb der ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ sicherstellen kann, die Ausfallzeiten reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.
7. Unterschiedliche Anwendung
Typischerweise wird die ³§³Ù²¹²ú³¾¨¹³ó±ô±ð in der Anlage verwendet, um ¨¹berm??ige Zerkleinerung zu verhindern, wenn wir Schwerkraft- oder Magnettrennung f¨¹r Wolfram- und Zinnerz und andere seltene Metalle durchf¨¹hren.
Im zweiten Mahlschritt wird die ³§³Ù²¹²ú³¾¨¹³ó±ô±ð ¨¹blicherweise als erste Mahlausr¨¹stung mit hoher Produktionskapazit?t und hoher Effizienz eingesetzt. Beim Zerkleinern von Materialien mit weicher oder weniger harter Beschaffenheit kann eine ³§³Ù²¹²ú³¾¨¹³ó±ô±ð anstelle eines Kurzschaftkegelbrechers zum Feinstzerkleinern verwendet werden. Nicht nur die Konfiguration ist einfach, die Kosten sind auch niedrig, und sie kann den Staub reduzieren.
Es ist einfach, dass °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ðn durch ihren feinen Mahlprozess ¨¹bermahlen. Daher sind sie nicht f¨¹r die Metallaufbereitung geeignet.
Das sind also die sieben Hauptunterschiede zwischen der °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð und der ³§³Ù²¹²ú³¾¨¹³ó±ô±ð. Hast du sie jetzt gelernt?





















