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Gips-Produktionsanlagen variieren stark in Gr??e und Technologie. Sie reichen von Anlagen, die ein bis zwei Tonnen pro Tag mit kostengünstigen manuellen Technologien produzieren, bis hin zu Anlagen mit tausend Tonnen pro Tag, die hochmechanisiert sind und verschiedene Typen und Qualit?ten von Gips oder Gipskartonplatten herstellen k?nnen.

Die Gewinnung von Gips erfolgt teilweise durch Abbau des Bodens, in dem sich der Gips befindet, mit Tagebauverfahren. Die folgenden Verfahren in der Gipsanlage umfassen Brechen, Sieben, Mahlen und Erhitzen. Der abgebaute Gips wird zun?chst zerkleinert, um die Gr??e zu reduzieren, und anschlie?end gesiebt, um die verschiedenen Korngr??en zu trennen. Das überdimensionierte Material wird weiter gemahlen und anschlie?end für die weitere Verarbeitung transportiert.

Gipserz aus Steinbrüchen und unterirdischen Minen wird zerkleinert und in der N?he einer Anlage aufgeschichtet. Nach Bedarf wird das aufgeschichtete Erz weiter zerkleinert und auf etwa 50 mm Durchmesser gesiebt. Betr?gt der Feuchtigkeitsgehalt des abgebauten Erzes mehr als etwa 0,5 Gewichtsprozent, muss das Erz in einem Trommeltrockner oder einer beheizten Walzenschleife getrocknet werden.

Im Rotations-Trockner getrockneter Erz wird zu einem Walzenstuhl transportiert, wo er so gemahlen wird, dass 90 Prozent des Materials eine Korngr??e unter 100 Mesh aufweisen. Das gemahlene Gips verl?sst den Mahlwerk in einem Gasstrom und wird in einem Produktzyklon gesammelt. Manchmal wird das Erz im Walzenstuhl durch Erhitzen des Gasstroms getrocknet, sodass Trocknung und Mahlvorgang gleichzeitig durchgeführt werden und kein Rotations-Trockner erforderlich ist.

Für die Gipsmehlproduktion ist ein Mahlprozess, beispielsweise in einer 碍耻驳别濒尘ü丑濒别, 厂迟补产尘ü丑濒别 oder Hammermühle, notwendig, wenn der Gips für hochwertige Gipsarbeiten oder für Formen, medizinische oder industrielle Anwendungen verwendet werden soll.