´Ü³Ü²õ²¹³¾³¾±ð²Ô´Ú²¹²õ²õ³Ü²Ô²µ£ºDie beste Methode, die Ger?uschimmissionen des Backenzerstellers zu reduzieren, ist, dass der Durchmesser des Spiralkegels des Zerkleinerers gro? ist, und der Arbeiter hat Schwierigkeiten bei der Verarbeitung.

Die beste M?glichkeit, die Ger?uschbelastung des Backenzerstellers zu reduzieren, besteht darin, dass die Gr??e des Spiralkegels des Zerkleinerers gro? ist, und die Verarbeitung ist f¨¹r den Arbeiter schwierig, und es treten einige Fehler bei der Verarbeitung auf. Die Spiralkegel-Hammerzahnr?der des Zerkleinerers, die horizontale Drehachse, die exzentrische H¨¹lse und die Hauptwelle weisen w?hrend des Montageprozesses gro?e Abweichungen auf. Die Produktionsumgebung des Zerkleinerers ist relativ schlecht, was zu einem Schwanken des Zahns im Zahn und einer erh?hten Reibung f¨¹hrt. Die exzentrische H¨¹lse und die horizontale Drehachse drehen sich unausgeglichen.

Â鶹Éç-Brecher werden haupts?chlich als Grob- und Mittelbrecher im Bergbau, im Baustoff- und Infrastruktursektor eingesetzt. Je nach Einlaufbreite werden sie in drei Typen unterteilt: gro?, mittel und klein. Die Einlaufbreite betr?gt bei gro?en Maschinen ¨¹ber 600 mm. Mittelgro?e Maschinen haben eine Einlaufbreite von 300-600 mm. Bei kleinen Maschinen liegt die Einlaufbreite unter 300 mm. Die Maschine weist eine maximale Druckfestigkeit des zerkleinerten Materials von 320 MPa auf. Der Backenbrecher ist einfach aufgebaut, leicht zu fertigen und zuverl?ssig im Betrieb. Der Arbeitsbereich des Backenbrechers...