麻豆社

Im Vergleich zu natürlichem Sandstein wird künstlicher Sandstein aufgrund seiner Vorteile wie reiche Materialquellen, geringe saisonale Auswirkungen auf die Verarbeitung, gute Kornform und Sortierung der fertigen Materialien, verbesserte Betonstrukturen und reduzierten Zementverbrauch weit verbreitet.

Im Design des Systems für künstlichen Sand und Stein ist die Sandtechnik der Schlüssel. Wie man die richtige Produktionstechnologie ausw?hlt, um den zuverl?ssigen Betrieb, die fortschrittliche Technologie und die wirtschaftliche Vernunft des Verarbeitungssystems zu gew?hrleisten, ist immer noch ein wichtiges Problem im Design des Systems zur Verarbeitung von künstlichem Sandstein. Dieser Artikel stellt drei Arten von Sandherstellungsverfahren vor, die derzeit weit verbreitet sind.

1. Technologie des mit Stangenmühlen hergestellten Sands

Die Partikelgr??enverteilung des künstlichen Sands, der mit einer Stangenmühle gerollt wurde, hat eine bestimmte Regel, das hei?t, ein Modul der Feinheit hat nur eine Art von Partikelgr??enverteilung. Daher ist es notwendig, in der Produktion von künstlichem Sand die Stabilit?t des Feinheitsmoduls zu kontrollieren, und die Sortierung seiner Partikelgr??e muss nicht klassifiziert werden.

Merkmale

• 1) Das Feinheitsmodul des Sands ist leicht zu regulieren und kann von Menschen kontrolliert werden (FM = 2.4–3.0 kann in der tats?chlichen Produktion erreicht werden, um die Produktion anzupassen);
• 2) Die Sandklassierung ist gut und die Partikelgr??enverteilung ist stabil;
• 3) Niedrige Produktionseffizienz;
• 4) Hohe Betriebskosten, gro?e Mengen an Bau- und Installationsarbeiten.

Technologischer Prozess

Im Prozess des mit Stangenmühlen hergestellten Sands werden oft der offene Prozess und der Nassprozess verwendet.

Generell wird der Sandzufuhrbunker vor der Stangenmühle angebracht, und der Zufuhrbunker sollte eine bestimmte Kapazit?t haben. Im Allgemeinen sollte die Kapazit?t des Zufuhrbunkers entsprechend der Produktionskapazit?t einer Schicht der Stangenmühle berücksichtigt werden. Die Entleerungsrinne wird unter dem Zuführbunker angeordnet, um die ausgewogene und stabile Produktion der Stangenmühle durch die gleichm??ige Zuführung des Vibrationsf?rderers zu gew?hrleisten. Der von der Stangenmühle gemahlene M?rtel flie?t aus der Entlade?ffnung und gelangt in die spiralf?rmige Sortiermaschine zur Sandw?sche. Nach der Vorentw?sserung durch das lineare Vibrationssieb wird er mittels des F?rderbands in den Fertigsandbunker zur Lagerung geleitet.

Futterpartikelgr??enkontrolle

Der Produktionstest zeigt, dass wenn die Futterpartikelgr??e der 厂迟补产尘ü丑濒别 25 mm überschreitet, der Ausgang h?her ist, aber der Feinheitsmodul gr??er ist, und wenn die Futterpartikelgr??e der 厂迟补产尘ü丑濒别 weniger als 25 mm betr?gt, die Wirkung der mit der Stabmahlmaschine hergestellten Sand am besten ist. Wenn der Modul der Futterpartikelgr??e berücksichtigt wird, sollte die Futterpartikelgr??e der 厂迟补产尘ü丑濒别 innerhalb von 5-20 mm kontrolliert werden.

Steinstaubgehalt

Aufgrund der nassen Produktion von mit der Stabmahlmaschine hergestelltem Sand wird ein Teil des Steinstaubs w?hrend des Produktionsprozesses durch Wasser mitgenommen, und der Staubgehalt des endgültigen Fertigsands kann im Allgemeinen nur innerhalb von 6% - 12% kontrolliert werden, was zweifellos für das Projekt geeignet ist, bei dem normaler Beton das Hauptprojekt ist. Für das Hauptprojekt, das RCC verwendet, entspricht der Staubgehalt offensichtlich nicht den Spezifikationsanforderungen.

Für die Anpassung des Steinstaubgehalts kann der Feinheitsmodul durch Verringerung der Zufuhrmenge der 厂迟补产尘ü丑濒别 und Erh?hung der Stabh?henmenge verringert und die feinen Partikel erh?ht werden. Der Steinstaubgehalt von künstlichem Sand kann durch Recyclingausrüstung wie Hydrozyklon erh?ht werden.

2. Technologie der vertikalen Wellenimpact-Mühle Sand

Die hochgeschwindigkeitlich rotierenden Materialien werden durch Reibung zwischen den Materialien und durch gegenseitiges Brechen verwendet.

Die vertikale Wellenimpact-Mühle kann je nach Arbeitsmodus in "Stein schl?gt Eisen" und "Stein schl?gt Stein" unterteilt werden: dieSandproduktionsmaschineImpeller dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, angetrieben vom Motor, und wirft Materialien aus dem Impellerflussschacht und schl?gt sie auf die Reaktionsplatte. Die vertikale Wellenimpact-Mühle, die mit der Reaktionsplatte ausgestattet ist, wird "Stein schl?gt Eisen" genannt; wenn die Reaktionsplatte nicht installiert ist, werden die vom Impeller der Zerkleinerungsmühle ausgeworfenen Materialien getroffen und bilden sich natürlich. Diese Art von Situation wird als "Stein schlagen" bezeichnet. Die Sandproduktionsrate von "Stein und Eisen" ist h?her als die von "Stein und Stein".

Merkmale

Die vertikale Wellenimpact-Mühle Sand hat die Vorteile einer hohen Produktions-effizienz, einer guten Sandpartikelform, niedriger Betriebskosten, geringer Mengen an Bauarbeiten und Installationsarbeiten, und sie kann kleine und mittelgro?e Steine neuschneiden, hat jedoch auch die folgenden Probleme:

• 1) einfacher Prozessfluss und niedriger spezifischer Energieverbrauch;
• 2) 5 ~ 2,5 mm Stein sollte durch wiederholte Zirkulation gebrochen werden, mit schlechter Zerschlagwirkung und etwas h?heren Energieverlust;
• 3) Die Gradierung des fertigen Sands ist nicht ideal, was eine diskontinuierliche Gradierung von "mehr an den Enden und weniger in der Mitte" ist;
• 4) es ist schwierig, den Kornma?stab des fertigen Sands zu kontrollieren (von menschlichen Faktoren kontrolliert);
• 5) die Rate des fertigen Sands ist niedrig;
• 6) Für normalen Beton kann der Steinstaubgehalt die Norm überschreiten.

Produktgradierung und Kornform

Nachdem der halb-fertige zerkleinerte Stein (Partikelgr??e 5-40 mm) durch die vertikale Wellenimpact-Mühle (Steinspan) zerkleinert wurde, ist die Produktverteilung: 20-40 mm macht ungef?hr 25% aus, 5-20 mm macht ungef?hr 40% aus, und die Sandproduktionsrate betr?gt etwa 35%. Wenn die "Stein und Eisen" Mühle verwendet wird, kann die Sandrate über 50% erreichen.

Der Kornaufwand des fertigen Sandes, der durch vertikale Achsensto?zerkleinerung produziert wird, ist eine diskontinuierliche Gradation von "mehr an beiden Enden, weniger in der Mitte". Der Gehalt an 2,5-5 mm liegt im Allgemeinen über 32 %, was den Bereichsstandard von 10 % - 25 % für Mittelsand weit übersteigt, w?hrend der Gehalt an 0,63-2,5 mm etwa 20 % betr?gt, was im Vergleich zum Standardwert von etwa 40 % gravierend unzureichend ist.

Technologischer Prozess

Es gibt zwei Arten der Produktion von Sand durch vertikale Achsenzerkleinerung: offene Kreislaufproduktion und geschlossene Kreislaufproduktion. Jede Methode kann in Trockenprozess, Nassprozess und Halbtrockenprozess unterteilt werden. Bei der Trockenproduktion sind die Sandproduktionsrate und der Gehalt an Steinmehl hoch, aber die Staubverschmutzung ist ernst. Nass- und Halbtrockenproduktionen haben eine niedrige Sandproduktionsrate und sind einfach zu kontrollieren.

Viele Faktoren müssen bei der Auswahl der Trocken- und Nassproduktionsmethoden berücksichtigt werden. Wenn das Hauptprojekt haupts?chlich RCC ist, ist es geeigneter, die Trockenproduktion anzuwenden. Für die Hauptstauspunkte k?nnen parallele Staubsammel- und Staubsammelger?te verwendet werden, um den Vertikalschaft gebrochenen Vorratsbeh?lter zu schlie?en. Für das gro?angelegte künstliche Aggregatsystem, bei dem Normalbeton den Hauptteil des Projekts ausmacht, sollte jedoch die Nassproduktion angewendet werden.

3. Kombinierte Sandherstellungstechnologie

Durch die Analyse des Sandproduktionsgesetzes und der technologischen Eigenschaften der 厂迟补产尘ü丑濒别 und der vertikalen Achsenzerkleinerung kann festgestellt werden, dass die Sandproduktionsrate, der Feinheitsmodul, der Gehalt an Pulver und die Produktgradierung hochgradig komplement?r sind. Daher kann die Kombination von 厂迟补产尘ü丑濒别 und vertikaler Achsenzerkleinerung deren M?ngel ausgleichen.

Technologischer Prozess

Nachdem der Stein durch den vertikalen Achsensto?brecher zerbrochen wurde, gelangt er in die Siebmaschine zur Klassifizierung. Alle Steine mit einem Durchmesser von mehr als 5 mm kehren in den Transferbeh?lter zurück. Die Steine mit einem Durchmesser von 5-2,5 mm gelangen zur 厂迟补产尘ü丑濒别 zur Zerkleinerung. Nach dem Schraubensichter mischt er sich mit dem Stein mit einem Durchmesser von weniger als 2,5 mm und gelangt in den Fertigproduktbeh?lter.

Merkmale

• 1) die Vorteile des vertikalen Achsensto?brechers und des aus Stabfr?smaschinen hergestellten Sands sind konzentriert, die Nachteile des vertikalen Achsensto?brechers und des aus Stabfr?smaschinen hergestellten Sands werden überwunden, und die Probleme des geringen Gehalts an Mittelsand und des überm??igen Verlusts an Steinmehl werden gel?st;
• 2) die Qualit?t des fertigen Sands ist stabil und die Kornform ist gut;
• 3) hoher Wasser- und Energieverbrauch, hoher Verbrauch an Stahlst?ben;
• 4) gro?e Mengen an Bau- und Installationsarbeiten;
• 5) der Prozessfluss ist komplex und es gibt viele Arten von Ger?ten.