´Ü³Ü²õ²¹³¾³¾±ð²Ô´Ú²¹²õ²õ³Ü²Ô²µ£ºDieses Projekt ist ein Basilikumsbrech- und Sandmachprojekt mit einer j?hrlichen Produktion von 3,4 Millionen Tonnen. In der tats?chlichen Bearbeitung von Hartgesteinen wie Basalt werden hohe Anforderungen an die ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ und die Produktionsprozesse gestellt.

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Dieses Projekt ist einBasilikumsbrech- und Sandmachprojekt mit einer j?hrlichen Produktion von 3,4 Millionen Tonnen. In der tats?chlichen Bearbeitung von Hartgesteinen wie Basalt werden hohe Anforderungen an die ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ und die Produktionsprozesse gestellt. Der Kunde erkannte Âé¶¹Éç's reiche Erfahrung und erfolgreiche Projekte im Brechen von Hartgestein hoch an und entschied sich schlie?lich f¨¹r eine Zusammenarbeit mit Âé¶¹Éç. Âé¶¹Éç entwarf und vollendete alle Aspekte des Prozessdesigns, der ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µsinstallation und des Anlagenbaus.

  • Projekt-Ertrag: 3,4 Millionen Tonnen/Jahr
  • Verarbeitete Materialien: Basalt
  • Partikelgr??e der Produkte: 0-3-5-10-15-26,5mm
  • Ger?tekonfiguration: Backenbrecher + einseitiger hydraulischer Kegelbrecher + mehrseitiger hydraulischer Kegelbrecher + Vertikal-Wellen-Prallbrecher + Vibrationssieb + F?rderer
  • Verarbeitungsprozess: Trockenverarbeitung
  • Verwendung des Endprodukts: Asphaltmaterial

basalt crushing plant

Basaltbrech- und Sandproduktionsanlage

Um eine gr¨¹ne Premium-Minenproduktionslinie aufzubauen, wurde das gesamte Projekt streng nach den Designkonzepten von Âé¶¹Éç bez¨¹glich "Digitalisierung, Intelligenz und Gr¨¹nerstellung" gebaut. W?hrend der Planung und Bauzeit waren Âé¶¹Éç-Ingenieure langfristig vor Ort, um vollst?ndig zu forschen und L?sungen basierend auf dem Gel?nde der Anlage zu personalisieren. Ein modulares und intensives Designprozessansatz wurde angenommen, um den Land-, F?rderband- und Kabelverbrauch erheblich zu reduzieren. Die Gesamtanlagengestaltung ist wissenschaftlich sinnvoll, mit klaren Zonen und geordneten sp?rlichen und dichten Bereichen, die sicherstellen, dass das Ziel des Kunden in Bezug auf schlankes Produktionsmanagement erreicht wird.

Basalt Crushing and Sand Making Plant

Die Produktionslinie nutzt einen dreistufigen Zerkleinerungsprozess, der eine grobe, mittlere und feine Zerkleinerung umfasst, um in Schichten 0-3mm qualitativ hochwertigen Feinsand auszusieben, und kann flexibel die Partikelgr??e der Endprodukte gem?? den Marktnachfragen anpassen. Der ausgereifte Produktionslinienprozess garantiert die Qualit?t des Endaggregats, um internationalen Aggregatstandards und Stra?enaggregatstandards zu entsprechen.

basalt sand

Die ausgew?hlten Hauptmaschinen sind Âé¶¹Éçs fortschrittlicher Backenbrecher, einseitiger hydraulischer Kegelbrecher, mehrseitiger hydraulischer Kegelbrecher und Vertikal-Wellen-Prallbrecher, die Formenewahlen w?hrend der Sandproduktion erreichen, um den Bedarf der Kunden an hochwertigen Aggregaten zu decken.

basalt stone crusher

Ein Produktionsmodell der Trockenverarbeitung wurde mit einer voll geschlossenen Anlage konstruiert. Staubunterdr¨¹ckungsger?te wurden in staubanf?lligen Bereichen installiert, um effektiv Staub zu reduzieren, die Diffusion zu kontrollieren und die Emissionsstandards zu erf¨¹llen.

basalt crushing sand making

Intelligente Kontrolle erm?glicht automatisches Laden, Entladen und Schutz, wobei alle Operationen im Kontrollraum zentralisiert sind, um die Produktionsverwaltung und die Arbeitskosten erheblich zu reduzieren.

W?hrend der Installation waren fast 100 Mitglieder des Âé¶¹Éç-Service-Teams langfristig vor Ort, arbeiteten ¨¹berstunden und ¨¹berwachten eng den Projektfortschritt, um die Projektkonstruktion vollst?ndig zu unterst¨¹tzen.

Âé¶¹Éç Industrial ist seit ¨¹ber 30 Jahren in der Herstellung von Sandsteinausr¨¹stung t?tig. Es hat kontinuierlich Materialien und Fertigungsprozesse gest?rkt und verbessert, um Sandsteinproduktionsunternehmen zu helfen, die Produktionskosten zu senken.

Derzeit hat Âé¶¹Éç erfolgreich Kunden beim Aufbau zahlreicher intelligenter und gr¨¹ner Sandstein-Demonstrationsindustriestandorte in ganz China geholfen und dabei Anerkennung von der Branche und von Kunden gewonnen.

Basaltsteinenbrechmaschine

Basaltbackenbrecher

Als Prim?rbrecher eignet sich der Basaltbackenbrecher f¨¹r die grobe und mittlere Zerkleinerung von harten Basaltgesteinen. Sein Zerkleinerungskavit?tsdesign entspricht der gegenseitigen Bewegungsbahn des schwingenden und festen Backens, um die Zerkleinerungsleistung zu verbessern.

Der Basaltbackenbrecher ist mit langlebigen Materialien konstruiert, um der hohen Abrasivit?t von Basaltgestein standzuhalten. Ihre robusten Rahmen und Komponenten gew?hrleisten Langlebigkeit und Zuverl?ssigkeit in anspruchsvollen Umgebungen.

Eines der Hauptmerkmale von Backenbrechern ist ihr hohes Brechverh?ltnis. Das bedeutet, dass sie gro?e Basaltbl?cke effizient in kleinere, handhabbare Gr??en reduzieren k?nnen, wodurch sie f¨¹r verschiedene Anwendungen geeignet sind.

Basalt-Backenbrecher verf¨¹gen typischerweise ¨¹ber einstellbare Entladeeinstellungen, die es den Bedienern erm?glichen, die Gr??e des zerkleinerten Materials anzupassen. Diese Flexibilit?t ist entscheidend, um spezifische Projektanforderungen zu erf¨¹llen.

Basalt-Kegelbrecher

Die sekund?ren und terti?ren Brechaufgaben, die nachgeschaltet sind, eignen sich gut f¨¹r zuverl?ssige Basalt-Kegelbrecher. Der Hydraulik-Kegelbrecher mit mehreren Zylindern verwendet fortschrittliche Brechtechniken zur Optimierung der mineralischen Aufbereitung.

Speziell nutzt der Kegelbrecher das Prinzip des laminierten Brechens, um gleichzeitig zu brechen und zu entladen. Seine Exzentrikachse verwendet eine laminierte ?berlastschutzvorrichtung, um die Lebensdauer zu verl?ngern.

Das einstellbare Steuersystem am Kegelbrecher erm?glicht eine bequeme ?nderung der Einstellungen ¨¹ber ein Hydrauliksystem zur Steuerung der Gr??e der Entlade?ffnung. Dies erleichtert die Produktion von gleichm??ig gro?en kubischen Zuschl?gen f¨¹r die Asphaltherstellung und den Betonmischprozess.

Das terti?re Brechen des hochgradigen Basalts nutzt den fortschrittlichen Federkegelbrecher. Er bietet eine optimale Kombination aus Brechgeschwindigkeit, Wurf und Geh?usedesign. Der verstellbare Exzenterschaft erh?ht das Brechverh?ltnis, um den unterschiedlichen Anforderungen der nachgeschalteten Verarbeitung gerecht zu werden.

Dieser Ansatz optimierter prim?rer, sekund?rer und terti?rer Brechphasen, der auf speziellen Basalt-Backen- und Kegelbrechern basiert, gew?hrleistet eine zuverl?ssige Produktion, um den hohen Kapazit?ts- und anspruchsvollen Qualit?tsanforderungen dieses Projekts gerecht zu werden.

In Zukunft freut sich Âé¶¹Éç auf die Zusammenarbeit mit weiteren Unternehmen, um zur Entwicklung und zum Bau des Landes beizutragen. In den letzten drei Jahrzehnten hat das Unternehmen Materialien verfeinert, Produktionstechniken optimiert und enorme Kosteneinsparungen f¨¹r Sand- und Kiesproduzenten erzielt.