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窜耻蝉补尘尘别苍蹿补蝉蝉耻苍驳：Der Kegelbrecher hat die Eigenschaften einer hohen Produktionskapazit?t, einer kleinen Produktgr??e, eines stabilen Betriebs und einer zuverl?ssigen Leistung und wird h?ufig in Feinzerkleinerungsoperationen eingesetzt.

Mehrzylinderschieberbrecher ist das Schlüsselequipment für die feinezerspanende Operation in gro?en und mittleren Bergbau-F?rderanlagen. Es verfügt über Merkmale wie hohe Produktionskapazit?t, kleine Produktdimensionen, stabile Betriebsweise und zuverl?ssige Leistung und wird weit verbreitet in feinerzerspanender Operation eingesetzt.

6 Hauptstrukturen des Multizylinder-Hydraulik-Kegelbrechers

1. Mehrzylinderstruktur

Mehrzylinder-hydraulischer Kegelbrecher bezieht sich auf eine Vielzahl von hydraulischen Zylindern, die um den Umfang des Rahmens verteilt sind. Die Struktur kann die Verbindung des oberen und unteren Rahmens als Ganzes w?hrend des Brechprozesses sowie den Schutz von unzerbrechlichen Objekten und die Funktion der Kavit?tenreinigung bei pl?tzlichem Stillstand realisieren.

Der Hydraulikzylinder zur Reinigung der Brechkavit?t hat einen langen Hub und hat nichts mit dem Verschlei? der Verschlei?platte zu tun, was die Reinigungsarbeit reduzieren und die Kavit?t schnell freimachen kann, wodurch die Ausfallzeiten verkürzt werden. Im Vergleich zu dem einstufigen hydraulischen Kegelbrecher ist es unter den gleichen Arbeitsbedingungen nicht notwendig, die Verbindungsschrauben des oberen und unteren Rahmens zu entfernen, und der obere Rahmen kann einfach eingestellt werden, was arbeitsersparend und praktisch ist.

2. Fixstangenstruktur

Der Mehrzylinder-hydraulische Kegelbrecher verwendet das separate Design der Hauptwelle und des beweglichen Kegels. Die Hauptwelle und der untere Rahmen sind durch die konische Passung zu einem Ganzen integriert, sodass der Durchmesser der Hauptwelle gro? genug gestaltet werden kann, um eine gro?e Last zu tragen und Materialien mit hoher H?rte zu zerkleinern. Darüber hinaus kann der bewegliche Kegel beim Austausch der Mantel direkt aus der unteren Hebeh?he angehoben werden, was die Wartung erleichtert.

3. Hydraulische Abstimmung des Auslassports

Stellen Sie die Gr??e des Auslassports über den PLC-Touchscreen ein und verwenden Sie das hydraulische System, um die feste Kegelverschlei?platte einzustellen, d.h. um den Auslassport durch das Drehen des festen Kegels nach oben oder unten einzustellen. Im Prozess der Einstellung des Auslassports ?ndert sich die relative Verschlei?position der festen Kegelverschlei?platte st?ndig, sodass der Verlust des Kreises der festen Kegelverschlei?platte, der durch lokalen Verschlei? verursacht wurde, repariert werden kann, sodass der Verschlei? der Verschlei?platte gleichm??iger wird, was dazu beitr?gt, die Gr??e des Auslassports zu gew?hrleisten und die Partikelgr??enanforderungen der Fertigmaterialien zu erfüllen.

4. Labyrinth-Spaltensicherheitsstruktur

Die Dichtung zwischen dem beweglichen Kegel und der exzentrischen Hülse sowie die Dichtung zwischen der exzentrischen Hülse und dem Rahmen verwenden eine U-f?rmige und T-f?rmige Dichtstruktur, um eine Labyrinthdichtung zu bilden, auch als berührungslose Dichtung bekannt, sodass es zwischen den einzelnen Teilen keinen Reibung gibt und der Dichtungseffekt nicht durch Ver?nderungen der Umgebung beeintr?chtigt wird, was sie langlebig macht und eine lange Lebensdauer hat.

5. Vielfalt von Kavit?tenstruktur

Um unterschiedlichen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden, werden eine Vielzahl von Brechkavit?tstypen entworfen, und der Austausch von groben, mittleren und feinen Kavit?tstypen zwischen dem Standardtyp und dem Kurzschafttyp kann realisiert werden. Dasselbe Modell kann für dasselbe Projekt ausgew?hlt werden, aber grobe, mittlere und feine Kavit?tstypen k?nnen je nach verschiedenen Prozessen ausgew?hlt werden. Abgesehen von den unterschiedlichen Kavit?tstypen sind die meisten Teile identisch, was die Art und Menge der vor Ort verfügbaren Ersatzteile reduziert und die Lagerkosten für den Kunden senkt.

6. Laminierungzerkleinerung

Der hydraulische Kegelbrecher verwendet im Allgemeinen eine optimierte Schichtbrechkavit?t, kombiniert mit seinen Eigenschaften eines gro?en Schwingungsbereichs, einer hohen Schwingungsfrequenz und einem gro?en unteren Kegelwinkel, kann er ein Multi-Partikel-Schichtbrechen realisieren.

Wenn die festen Rohstoffe unter einem bestimmten Druck stehen, tritt eine Druckverformung auf. Und wenn der Druck einen bestimmten Grad erreicht, brechen und rei?en die Partikel an der schw?chsten Stelle. Das Konzept des Laminationsbrechens ist, dass das Brechen von Gesteinen nicht nur zwischen Partikeln und der Schilde, sondern auch zwischen Partikeln und Partikeln stattfindet.

Die Endprodukte des Laminationsbrechens haben eine gute kubische Form und hohe Festigkeit und müssen nicht umgeformt werden. Sie k?nnen direkt in der kommerziellen Betonmischanlage verwendet werden. Daher zieht die derzeitige Sand- und Kiesaggregatindustrie es vor, einen Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher zu verwenden.

Aufmerksamkeit bei der Verwendung von Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher

(1) Die Zuführgr??e darf die maximale Zuführgr??e nicht überschreiten

Eine überm??ige Zuführpartikelgr??e führt dazu, dass das Material im Brechraum rutscht, was den Brechprozess ernsthaft beeintr?chtigt und die Ausgangskapazit?t erheblich reduziert. Gleichzeitig hat eine zu gro?e Zuführpartikelgr??e eine gr??ere Auswirkung auf den Brecher, was die normale Nutzung der Ger?te beeintr?chtigt und sogar zu einem Stillstand der Hauptmaschine führen kann.

(2) Die Entlade?ffnung darf nicht kleiner als die minimale Entlade?ffnungsgr??e des entsprechenden Kammer-Typs sein

Wenn der Entladeport zu klein ist, wird der Laststrom hoch sein, was zu Sch?den an den Ger?ten führen kann, wie z.B. dem Brennen der Kupferbuchse, der vorzeitigen Besch?digung der Teile und im ernsthaften Fall wird der Kegelbrecher direkt abgeschaltet.

(3) Die Zuführung sollte die Kammer gleichm??ig füllen

Ungleichm??ige Zuführung oder Unf?higkeit, die Kammer zu füllen, verursacht gro?e Schwankungen im Laststrom der Hauptmaschine, verringert die Ausgangskapazit?t, verursacht ungleichm??igen Verschlei? der Liners und verkürzt die Lebensdauer der Teile.

(4) Die Betriebslast liegt im Allgemeinen bei 75%~90%

Je nach Materialbrech-Situation wird die allgemeine Hauptlast auf 75%~90% kontrolliert, vorzugsweise nicht über 90%. Wenn die Last zu niedrig ist, kann das Laminationsbrechen nicht realisiert werden, und das Ger?t kann seine überlegene Leistung nicht entfalten; wenn die Last zu hoch ist, wird eine gro?e Last auf die Kupferbuchse der Hauptmaschine erzeugt, was die Lebensdauer von Teilen wie der Kupferbuchse verkürzt.

(5) Die Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials streng kontrollieren

Beim Brechen von viskosen Materialien ist es leicht, dass die zerkleinerten Materialien nur schwer aus dem Brechraum entladen werden k?nnen, und der Laststrom der Hauptmaschine steigt, was zu einem Stillstand führt. Daher muss der Feuchtigkeitsgehalt beim Brechen von viskosen Materialien kontrolliert werden, im Allgemeinen nicht über 5%.

(6) Ein Sprung der Stützhülse vermeiden

Das Springen der Stützhülse sch?digt die Kupfersitz-Liner und sch?digt auch den Hauptrahmen in unterschiedlichem Ma?e. Die Hauptursachen für das Schlagen der Stützhülse sind: ① Der Druck des Sicherheitszylinders ist zu niedrig; ② Die Zuführung ist ungleichm??ig, es gibt mehr Material auf einer Seite und weniger Material auf der anderen Seite, und die Last ist ungleichm??ig; ③ Das Zuführvolumen ist zu gro?, die Last erh?ht sich und die normale Zerkleinerung des Materials wird beeintr?chtigt; ④ Der Entladeport ist zu klein und die Last steigt.

(7) Temperatur des Schmier?ls steuern

Der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher hat eine gro?e Exzentrizit?t, hohe Leistung und erzeugt viel W?rme, daher ist die Viskosit?t des Schmier?ls ein Hauptindikator für die Sicherstellung des Schmierwirkungseffekts. Der Kühler im Schmier?lkreislaufsystem kann das Schmier?l auf eine geeignete Temperatur reduzieren, sodass das Schmier?l einen guten Schmier- und Kühleffekt hat.