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窜耻蝉补尘尘别苍蹿补蝉蝉耻苍驳：Der Kreiselbrecher weist Vorteile wie gleichm??ige Brechstoffe, hohe Brecheffizienz und ein gro?es Brechverh?ltnis auf. Er wird h?ufig im Baustoff-Herstellungsbereich, der Metallurgie und der Chemieindustrie eingesetzt.

Der Kreiselbrecher weist Vorteile wie gleichm??ige Brechstoffe, hohe Brecheffizienz und ein gro?es Brechverh?ltnis auf. Er wird h?ufig im Baustoff-Herstellungsbereich, der Metallurgie und der Chemieindustrie eingesetzt. In der praktischen Produktion sind die Erzpartikelgr??en unterschiedlich, und die Lastungleichm??igkeit ist st?rker ausgepr?gt.

Der Gyrationsbrecher hat oft einen kurzen Betriebszyklus aufgrund des vorzeitigen Ausfalls der Exzenterhülse, was nicht nur die Wartungskosten des Ger?ts erh?ht, sondern auch die Wartungskosten und die Produktionskapazit?t der Produktionslinie beeintr?chtigt.

Im folgenden Abschnitt konzentrieren wir uns auf die Ursachen und vorbeugenden Ma?nahmen für vorzeitige Ausf?lle der Exzenterhülse von Gyrationsbrechern.

Arbeitsbedingungen und Probleme von Gyrationsbrechern

Die Exzenterhülse, der bewegliche Kegel und die konische Hülse sind die rotierenden inneren Bauteile des Gyrationsbrechers. Die Exzenterhülse ist das Kernbauteil des Gyrationsbrechers, um seine Funktion zu realisieren. Ihre ?u?ere Zylinderoberfl?che ist konzentrisch zur Basis des Gyrationsbrechers, und die Mitte der inneren Zylinderoberfl?che weist eine gewisse Exzentrizit?t zum Mittelpunkt der ?u?eren auf.

Im Betriebsprozess des Kegelbrechers wird normalerweise eine Schicht aus Babbittlegierung auf der ?u?eren zylindrischen Oberfl?che und der inneren Fl?che des Exzentergeh?uses gegossen, um eine gute Einarbeitung zwischen dem Exzentergeh?use und der Basiswelle sowie der Fl?che des unteren Hauptschafts des beweglichen Kegels sicherzustellen und den W?rmeausdehnungskoeffizienten zu verringern. Nachdem der Kegelbrecher eine Zeit lang l?uft, f?llt das Exzentergeh?use aufgrund des Abplatzens des Babbittmetalls auf der Oberfl?che aus.

Faktoren, die die Lebensdauer der exzentrischen Hülse beeinflussen

Passung

Es gibt drei Arten von Passungen in Bezug auf die exzentrische Hülse: die Passung zwischen der ?u?eren Zylinders Oberfl?che der exzentrischen Hülse und der Basiswellenhülse, die Passung zwischen der inneren Oberfl?che der exzentrischen Hülse und der unteren Hauptwelle des beweglichen Kegels und die Passung zwischen der oberen Hauptwelle des beweglichen Kegels und der inneren Oberfl?che der Kupferrohrhülse des Kegelrohres. Die Passung hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer der exzentrischen Hülse.

(1) Die Passung zwischen der ?u?eren zylindrischen Oberfl?che der exzentrischen Hülse und der Grundwellenhülse.

Ein Spaltma? wird zwischen der ?u?eren zylindrischen Oberfl?che der Exzenterhülse und der Basiswellenhülse verwendet. Im Allgemeinen liegt die Toleranzzone der ?u?eren zylindrischen Oberfl?che der Exzenterhülse bei D4. Ist die Passung zu eng, neigt die Exzenterhülse w?hrend des Betriebs des Drehbrechers dazu, festzuziehen. Im Gegensatz dazu führt eine zu lose Passung w?hrend des Betriebs des Drehbrechers leicht zu Sto?belastungen.

(2) Die Passung zwischen der Innenfl?che des Exzenterhülsen und der unteren Hauptwelle des beweglichen Kegels

Um den Schwingbrecher normal zu betreiben, wird ein Spaltma? zwischen der Innenseite der Exzenterhülse und der unteren Hauptwelle des beweglichen Kegels verwendet. In der Regel wird für die Toleranzzone der inneren Zylinderoberfl?che der Exzenterhülse die Passung D4 verwendet. Ist diese Passung zu eng, kann der Schwingbrecher nicht richtig betrieben werden. Ist die Passung hingegen zu lose, kommt es w?hrend des Betriebs des Schwingbrechers leicht zu Sto?belastungen.

(3) Die Passung zwischen der oberen Hauptwelle des sich bewegenden Kegels und der Innenseite der Kupferhülse der konischen Hülse.

Die innere Oberfl?che der konischen Kupferschlaufe ist zylindrisch und passt an die Hauptwelle des beweglichen Kegels an. Die ?u?ere Oberfl?che der konischen Schlaufe ist konisch und passt an die Stahlschlaufe des Balkenteils an. W?hrend des Betriebs des Drehbrechers, wenn die untere Hauptwelle des beweglichen Kegels in eine bestimmte Richtung abweicht, drückt die obere Hauptwelle des beweglichen Kegels die konische Schlaufe in die entgegengesetzte Richtung zur Abweichungsrichtung des unteren Wellenendes des beweglichen Kegels in der Stahlschlaufe des oberen Rahmenk?rpers. Wenn die Passung zwischen der Hauptwelle...

Die Gleichm??igkeit des Montagespalts zwischen dem Maschinenfundament und dem unteren Rahmen, dem unteren Rahmen und dem oberen Rahmen

Die exzentrische Hülse ist auf dem Maschinenfundament montiert, das obere Ende der Welle des beweglichen Kegels ist am oberen Rahmenk?rper montiert, und das Maschinenfundament, der untere Rahmenk?rper und der obere Rahmenk?rper sind durch Stifte miteinander verbunden. Wenn der Spalt zwischen dem Maschinenfundament und dem unteren Rahmenk?rper sowie der Spalt zwischen dem unteren Rahmenk?rper und dem oberen Rahmenk?rper nicht gleichm??ig sind, wird die Abweichung der konischen Hülse im Betrieb inkonsistent sein, und die exzentrische Hülse wird erzeugen.

Schmier?l

In der tats?chlichen Produktion gelangt aufgrund des Dichtungsdefekts Staub von unten durch den beweglichen Kegel in den ?lpool, wodurch das Schmier?l verschmutzt wird. Die Verunreinigungen gelangen mit dem ?l zur Exzenterhülse und verursachen deren Verschlei?.

Gussqualit?t des Babbitt-Legierungen für die Exzenterhülse

Die Gussqualit?t der Babbitt-Legierung der Exzenterhülse hat einen gewissen Einfluss auf die Lebensdauer der Exzenterhülse. Um ein abnormales Abfallen der Babbitt-Legierung zu vermeiden, werden ?Keilnuten“ und ?L?cher“ (wie im Bild gezeigt) verwendet.

Gründe für die kurze Lebensdauer von Exzenterhülsen

Die kurze Lebensdauer des Exzenterhülsen ist haupts?chlich auf:

(1) Die unangemessene Zusammenarbeit zwischen der exzentrischen Hülse, der konischen Hülse sowie dem unteren und dem oberen Wellenende des sich bewegenden Kegels führt w?hrend des Betriebs des Brecher mit kegelndem Gestein zu einer gro?en Sto?last und zus?tzlichen Belastungen auf die exzentrische Hülse.

(2) Die Installationslücke zwischen Maschinensockel und Untergestell, Untergestell und Obergestell ist nicht gleichm??ig, was zu einer inkonsistenten Versatz des konischen Manschetten führt und zus?tzliche Belastung auf die Exzentermanschette verursacht.

(3) Es gibt viele Verunreinigungen im Schmier?l, die den Verschlei? der exzentrischen Hülse verursachen.

(4) Die Gussqualit?t der Babbitt-Legierung an der Exzenterhülse erfüllt nicht die Anforderungen.

Vorbeugende Ma?nahmen

In Anbetracht der oben genannten Gründe für die kurze Lebensdauer der Exzenterhülse des Pendelbrechers sollten folgende vorbeugende Ma?nahmen getroffen werden:

(1) Bei der Wartung des Pendelbrechers sollten die Exzenterhülse und die Kupferschale der Kegelhülse streng nach den Gr??entoleranzen der Zeichnung vermessen werden, um sicherzustellen, dass die entsprechende Abstimmung die Anforderungen der Zeichnung erfüllt.

(2) Bei der Montage des oberen und unteren Rahmenk?rpers, unter der Voraussetzung, dass das Stiftkeil-Eisen montiert werden kann, sind Dichtungen zwischen dem oberen und unteren Rahmenk?rper einzulegen, um eine gleichm??ige Spaltweite zwischen den Rahmenk?rpern sicherzustellen.

(3) W?hrend der Wartung sollte der Dichtring des mittleren Ringes des beweglichen Kegels und des Staubdeckels auf einen guten Zustand überprüft werden. Verschmutztes Schmier?l sollte zeitnah ausgetauscht werden.

(4) St?rken Sie die Aufsicht über den Gie?prozess der Exzenterbuchse aus Babbitt-Legierung, um deren Gie?qualit?t sicherzustellen.

Mit der Integration von Bergwerken ist die Anwendung von gro?volumigen und hocheffizienten Ger?ten zu einem Trend geworden, und der gro?volumige Kegelbrecher wird in der Bergbauproduktion zunehmend eingesetzt. Daher ist es sehr notwendig, die Gründe für den vorzeitigen Ausfall der Exzenterbuchse des Kegelbrechers zu verstehen und praktische Ma?nahmen zu formulieren. Der Betreiber sollte die praktische Situation der Exzenterbuchse des Kegelbrechers aufmerksam beobachten, die Ursachen für den Ausfall der Exzenterbuchse zusammenfassen und die Reparaturprozesse und Installationsanforderungen für die Exzenterbuchse verbessern.