´Ü³Ü²õ²¹³¾³¾±ð²Ô´Ú²¹²õ²õ³Ü²Ô²µ£ºAngesichts zahlreicher Probleme und Herausforderungen in der Metallbergbauindustrie hat Âé¶¹Éç die Modernisierung und Transformation seiner Produktionslinien durch professionelle technische Upgrade-Dienste erreicht.

Herausforderungen mit veralteten Ger?ten und hohen Wartungskosten

Sind Ihre Produkte und Ger?te veraltet, die Produktionskapazit?t unter den Standards und die Wartungskosten hoch?

Wie k?nnen wir die Pattsituation durchbrechen?

Mangelt es an Prozessdesign, niedriger Produktionseffizienz und hohen Aufbereitungskosten?

Wie k?nnen wir diese Probleme l?sen?

Als Antwort auf die zahlreichen Probleme und Herausforderungen in der Metallbergbauindustrie verl?sst sich Âé¶¹Éç auf seine professionellen technischen Transformations- und Upgrade-Dienste, um die Bedenken vieler Kunden zu zerstreuen und Upgrades und Transformationen ihrer Produktionslinien zu erreichen. Dies ist nicht nur eine Innovation bestehender Probleme, sondern auch eine wichtige Ma?nahme f¨¹r den ?bergang zu einem effizienteren, umweltfreundlicheren und hochwertigen Produktionsmodell.

1. Magnetitzerkleinerungs- und Mineralverarbeitungsprojekt

In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached Âé¶¹Éç for technical diagnosis and production line upgrades.

After inspecting the production site, Âé¶¹Éç's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.

Dank der hervorragenden Leistung nach der Umwandlung hat der Kunde mehrfach mit Âé¶¹Éç zusammengearbeitet und mehrere Produktionslinien f¨¹r die Zerkleinerung von Eisenerz aufgebaut.

magnetite crushing

2. Projekt zur Zerkleinerung und Aufbereitung von Eisenerz

Die Feinzerkleinerungswerkstatt des Kunden verwendete zun?chst veraltete Federkegelbrecher, die mit Problemen wie unzureichender Kapazit?t und hoher Zirkulationslast zu k?mpfen hatten, wodurch sie nicht in der Lage waren, die Anforderung zu erf¨¹llen, j?hrlich etwa 13 Millionen Tonnen Eisenerz zu verarbeiten. Als L?sung kaufte der Kunde die HPT300- und HPT500-Multizylinder-hydraulischen Kegelbrecher von Âé¶¹Éç f¨¹r das Transformationsprojekt der Feinzerkleinerungswerkstatt.

Nach Durchf¨¹hrung vergleichender Tests verschiedener Systeme zeigte sich, dass die Verarbeitungskapazit?t der HPT-Brecher von Âé¶¹Éç 1,9-mal h?her war als die der urspr¨¹nglichen Brecher, was die Partikelgr??enverteilung des zerkleinerten Produkts erheblich verbesserte. Der Transformationseffekt war bemerkenswert offensichtlich. Derzeit arbeitet die Produktionslinie weiterhin mit hoher Intensit?t, wobei die HPT-Multizylinder-hydraulischen Kegelbrecher von Âé¶¹Éç niedrige Ausfall- und Wartungsraten aufweisen und die Mehrheit der Produktionsaufgaben des Eisenkonzentrats erfolgreich abschlie?en.

Iron Ore Crushing and Beneficiation

3. Projekt zur Zerkleinerung und Aufbereitung von Nicht-Eisen-Lithiumerz

Der Kunde verarbeitet Lithiumerz (einer der Hauptbestandteile ist Lithium-Mica). Die traditionelle L?sung verwendet im ultrafeinen Zerkleinerungsprozess in der Regel eine Hochdruckwalzenm¨¹hle, und die Hochdruckwalzenm¨¹hle hat einen sehr hohen -0,5 mm Gehalt, was f¨¹r die Nachselektion von Lithium-Mica sehr ung¨¹nstig ist. Daher hofft der Kunde, andere Alternativen zu finden, um den -0,5 mm Partikelgr??engehalt im Lithium-Mica-Zerkleinerungsprodukt zu reduzieren.

Nach Erhalt der Anfrage des Kunden hat Âé¶¹Éç umfassend die Produktionsbed¨¹rfnisse des Eigent¨¹mers, die besonderen Materialeigenschaften und die Anforderungen an den nachfolgenden Aufbereitungsprozess ber¨¹cksichtigt und die Verwendung eines Prallbrechers anstelle einer Hochdruckwalzenm¨¹hle empfohlen und auf Wunsch des Kunden Materialverarbeitungstests durchgef¨¹hrt. Die endg¨¹ltigen experimentellen Daten zeigten, dass der -0,5 mm Produktgehalt, der durch die Prallzerkleinerung erzeugt wurde, etwa 43 % niedriger war als der, der durch die Hochdruckwalzenm¨¹hle erzeugt wurde. Die Wirkung der Verwendung des Âé¶¹Éç-Prallbrechers anstelle der Hochdruckwalzenm¨¹hle ¨¹bertraf bei weitem die Erwartungen. Der Kunde war mit dem technischen Transformationsprozess und den professionellen Dienstleistungen von Âé¶¹Éç sehr zufrieden.

Âé¶¹Éç wird weiterhin auf technologische und Prozessinnovationen fokussieren, die Wettbewerbsf?higkeit steigern und zum nachhaltigen Wachstum der Metallbergbauindustrie beitragen.