´Ü³Ü²õ²¹³¾³¾±ð²Ô´Ú²¹²õ²õ³Ü²Ô²µ£ºDer Kegelbrecher ist ein wichtiges Produktionsger?t f¨¹r den Feinbrechprozess in der Bergbauproduktion. Dieser Artikel beschreibt die grundlegenden Schritte und Betriebsspezifikationen der Installation des Kegelbrechers.

Der Kegelbrecher ist ein wichtiges Produktionsmittel f¨¹r den Feinzerschlag im Bergbau. Die Leistung des Kegelbrechers ist eng mit der korrekten Installation, der vern¨¹nftigen Bedienung und der Wartung der ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ verbunden.
Dieser Artikel teilt die grundlegenden Schritte und Betriebsspezifikationen f¨¹r die Installation des Kegelbrechers.
1. Installation des Chassis
1) Die ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ wird auf einem Fundament platziert.
2) Die ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ muss im Voraus gem?? dem Fundamentplan mit Ankerbolzen verankert werden (je nach den Anforderungen des Nutzers kann anstelle von Ankerbolzen ein eingebettetes Eisenschema verwendet werden):
a. Die zweite Verpressung muss gem?? der Position der Ankerbolzen im Fundamentplan durchgef¨¹hrt werden.
b. Wenn die Schicht der sekund?ren Verpressung erh?rtet ist, installieren Sie den Unterbau.
3) Beim Installieren des Unterbaus muss strikte Ebenheit gewahrt bleiben. Vor der Installation polieren Sie die entsprechende Position der Unterlage, und pr¨¹fen Sie die Ebenheit des Fundaments mit einer Wasserwaage.
4) Die Ebenheit des Sockels kann das dynamische Gleichgewicht der ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ gew?hrleisten, um die Zuverl?ssigkeit der Maschine effektiv zu sichern.

2. Installation der ?bertragungskomponenten
1) Das Lager sollte warm installiert werden, und die axiale Position des Lagers relativ zur Antriebswelle sollte beim Installieren der Antriebswelle sichergestellt werden.
2) Nach der Installation der Antriebswelle ist die axiale Bewegung zu ¨¹berpr¨¹fen.
3) Bei der Installation von Stopfen und Hauptmaschinenriemen muss eine Schicht Dichtmittel auf der Fl?che des Kontaktteils und des flachen Schl¨¹ssels aufgetragen werden.
4) Ein hydraulisches Ger?t kann verwendet werden, um die Riemenscheibe der Hauptmaschine zu demontieren.
3. Installation der Vibrationsantriebskomponenten
1) Der Vibrationsanreger hat drei exzentrische Bl?cke, die oberen und unteren exzentrischen Bl?cke und die Wellenbuchse sind entsprechend mit Schl¨¹sseln versehen, und die Wellenbuchse hat drei Gruppen von Nutrollen. Die Nutrollen verschiedener Positionsgruppen k?nnen ersetzt werden, um die Lebensdauer der Wellenbuchse zu verl?ngern.
2) Es gibt viele Nutrollen an der Au?enseite des Sektorbereichs der drei exzentrischen Bl?cke. Der lange Schl¨¹ssel fixiert den mittleren exzentrischen Block durch die Kraft der oberen und unteren exzentrischen Bl?cke. Bei der Verwendung kann die relative Position des mittleren exzentrischen Blocks und der oberen sowie unteren exzentrischen Bl?cke nach Bedarf ge?ndert werden, um unterschiedliche Brechkraft zu erhalten.
3) Beim Laden und Entladen des exzentrischen Blocks kann ein kleiner Winkelkeil verwendet werden, um ein wenig an der ?ffnung des exzentrischen Blocks zu ?ffnen, um das Laden und Entladen zu erleichtern.
4) Der verriegelnde exzentrische Block verwendet hochfeste Bolzen aus Stahl, um die Mutter in die offene Nut auf einer Seite zu senken. Wenn aufgrund der Bedingungen vor Ort nur andere hochfeste Bolzen verwendet werden k?nnen, muss sichergestellt werden, dass sich die Bolzen nach dem Senken nicht um 90 ¡ã drehen, andernfalls m¨¹ssen d¨¹nne Eisenplatten an jeder symmetrischen Seite der Mutter geschwei?t werden, sodass die Mutter durch die offene Nut verriegelt werden kann.
5) Ziehen Sie die Mutter fest, bis die beiden Fl?chen an der ?ffnung parallel sind. Beim Anlegen der Vorspannung die Mutter erneut mit einem 1 m langen Kraftzuleitungsstab auf einen bestimmten Winkel anziehen. Nach Anlegung der Vorspannung die Mutter verriegeln.
6) Installieren Sie zwei Verriegelungsplatten, die nahe am exzentrischen Block sind. Wenn ein Spalt zwischen der oberen Fl?che und der oberen Fl?che der axialen Nut der Wellenbuchse besteht, kann eine d¨¹nne Eisenplatte unter der Verriegelungsplatte aufgelegt werden, um den Spalt auszugleichen. Ziehen Sie die Schrauben fest und verriegeln Sie sie.
4. Installation der Anreger-Einheiten und Unterst¨¹tzung des beweglichen Kegels
1) Um einen gleichm??igen und feinen Kontakt sicherzustellen, sollte die Hilfsunterst¨¹tzung Kugelplatte mit der Stahlplatte der beweglichen Kegelsupport geschabt und geschliffen werden, und alle 25 mm am ?u?eren Ring der Kugelplatte sollten sich ¡Á 25 mm mit 10 ~ 15 Kontaktpunkten und einer kleinen Menge an Ring-Spiel im inneren Ring befinden.
2) Stellen Sie den Anreger horizontal auf den Boden, und die Unterst¨¹tzung des beweglichen Kegels befindet sich darauf. Legen Sie die Flansch auf die Wellenbuchse, installieren Sie die Kegelbuchse und die Federring, und stellen Sie sicher, dass der Federring in die Umfangsnut der Wellenbuchse passt und in die Stufen der Kegelbuchse sinkt.
3) Heben Sie die bewegliche Kegelst¨¹tze langsam an, um den Erreger etwas vom Boden abzuheben, ziehen Sie die 8 Bolzen auf der Flanschverbindung Schritt f¨¹r Schritt, wiederholt und symmetrisch an, und sichern Sie dann die Bolzen in zwei Gruppen mit Eisendraht.
4) Die korrekte Installation der Hilfsst¨¹tze, der kugelf?rmigen Platte und des Vibrationsankers tr?gt dazu bei, die Zuverl?ssigkeit der ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ zu gew?hrleisten.
5. Installation der beweglichen Kegelteile
1) Entfernen Sie die Schutz?lschicht von der beschichteten Spindel, der kugelf?rmigen Fl?che und der konischen Fl?che.
2) Tragen Sie eine Schicht gelbes Trocken?l auf die Oberfl?che der Hauptachse und eine Schicht d¨¹nnes ?l auf die kugelf?rmigen und konischen Fl?chen auf.
3) Wickeln Sie die Spindel mit d¨¹nnem Kunststoffpapier ein, um Verunreinigungen zu vermeiden.
4) Platzieren Sie den beweglichen Kegel auf dem Eisenrahmen, schwei?en Sie zwei symmetrische Heberinge auf die Au?enseite des beweglichen Kegelinnenrings, heben und installieren Sie den beweglichen Kegelinnenring am beweglichen Kegel, installieren Sie den kleinen Innenring, die Unterlegscheibe und die Schraubmutter (Linksgang), und ziehen Sie dann die Schraubmutter mit einem speziellen Schl¨¹ssel und einem Vorschlaghammer fest. ?berpr¨¹fen Sie den Abstand zwischen dem umliegenden beweglichen Kegelinnenring und dem beweglichen Kegel mit einem F¨¹hlerlehre, um den Abstand nahezu null und gleichm??ig rundherum zu halten.
5) Heben Sie w?hrend der Montage das bewegliche Kegelbauteil an der Schraubmutter an, und setzen Sie die Hauptachse des beweglichen Kegels vorsichtig und langsam in die Welle der Erregerkomponente ein, sodass die kugelf?rmige Fl?che des beweglichen Kegels stabil mit dem kugelf?rmigen Pad der beweglichen Kegelst¨¹tze in Kontakt kommt, um zu vermeiden, dass derzungenring oder die ?u?ere Kante des beweglichen Kegels ¨¹ber der beweglichen Kegelst¨¹tze h?ngen bleibt und den Dichtungsring zerdr¨¹ckt.
6. Installation des Einstellrings
1) Die Komponenten des Einstellrings umfassen Trichter, Gewindering, festen Kegelinnenring und andere Komponenten. Die Qualit?t ihrer Installation kann auch die Stabilit?t des Betriebes der ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ, die Zerkleinerungswirkung und die Lebensdauer des festen Kegelinnenrings beeinflussen.
2) Die Kontaktfl?che der festen Kegelinnenplatte und des Gewinderinges erfolgt ¨¹ber die konische Fl?che. Platzieren Sie w?hrend der Installation die feste Kegelinnenplatte, legen Sie den Gewindering darauf, platzieren Sie die Flansche auf dem Gewindering, klemmen Sie den Sicherungsring auf den ?u?eren Ring des Halses der festen Kegelinnenplatte, und ziehen Sie dann die Bolzen Schritt f¨¹r Schritt, wiederholt und symmetrisch an, um den Flansch anzuheben und den Sicherungsring zu klemmen.
3) Nach der Installation der festen Kegelinnenplatte k?nnen das Druckeisen, der Dichtungsring, der Trichter und andere Teile installiert werden.
7. Installation des Verriegelungsmechanismus
1) Bestimmen Sie die relative Position der Verriegelungsstruktur und des St¨¹tzringes anhand des Positionierungsstifts, schrauben Sie den Einstellring hinein und passen Sie ihn auf die geeignete Position an, um den angemessenen Durchlauf?ffnungsabstand zu erhalten.
2) Stellen Sie stets sicher, dass die Verriegelungsstruktur parallel zum St¨¹tzring ist, schalten Sie die Hochdruckpumpstation ein, stellen Sie den Druck auf 13Mpa ein, und schrauben Sie den Hubstangen der Verriegelungsstruktur Schritt f¨¹r Schritt, wiederholt und symmetrisch herunter, bis sie komplett eingeklemmt ist.
3) Schlie?en Sie die Hochdruckpumpe und entfernen Sie den Restdruck der Hochdruckpumpe.
4) Da die Verriegelungsstruktur durch die Scheibenspringfeder verriegelt ist, kann die Hochdruckpumpe w?hrend des normalen Betriebs der ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ nicht ge?ffnet werden.
8. Installation der Schmiervorrichtung
1) Das Schmierger?t muss gem?? der von der Firma bereitgestellten Montagezeichnung installiert werden. Der Benutzer muss das ?lleitungsrohr und andere Teile der Spezifikation hg4-761-74, die f¨¹r die Installation erforderlich sind, vorbereiten. Der ?leinlassschlauch muss einem Druck von > 10MPa standhalten k?nnen.
2) Das Schmierger?t muss so konfiguriert werden, dass ein reibungsloser ?leinlass und R¨¹cklauf gew?hrleistet sind.
3) Nach der Installation des Schmierger?tes muss zuerst der Test des Schmierger?tes durchgef¨¹hrt und das Schmierungssystem sowie die Steuerung entst?pselt werden. Wenn festgestellt wird, dass das Schmierungssystem fehlerhaft ist, muss es demontiert und repariert werden.
4) Es ist auch notwendig, das Temperatur- und Druckregelsystem des Schmierger?ts zu entst?pseln und die Zuverl?ssigkeit des elektrischen Druckmessers und Thermometers sowie deren Verbindung mit dem Elektroschrank zu ¨¹berpr¨¹fen, indem die oberen und unteren Grenzanzeiger f¨¹r Druck und Temperatur eingestellt werden, um die Zuverl?ssigkeit des Anlagesteuerungssystems zu gew?hrleisten.
Die korrekte Installation der ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ ist die Grundlage f¨¹r einen stabilen Betrieb. Nur durch das Beherrschen der richtigen Installationsmethode, die St?rkung der professionellen Wartung des Brechers und das rechtzeitige Erkennen und Behandeln verschiedener Probleme, die w?hrend des Betriebs auftreten, kann die Arbeitsleistung des Brechers verbessert werden. Willkommen, hinterlassen Sie eine Nachricht, um Ihre Probleme zu kommunizieren und wertvolle Erfahrungen auszutauschen.





















