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窜耻蝉补尘尘别苍蹿补蝉蝉耻苍驳：Als weit verbreitete Zerkleinerungsger?te werden Aufprallbrecher und Hammerbrecher h?ufig von Kunden verglichen. Hier sind die 10 Unterschiede zwischen Aufprallbrecher und Hammerbrecher.

Als weit verbreitete Brechger?te werden Prallmühle und Hammermühle oft von Kunden verglichen. Beide haben eine einfache Bedienung und einen angemessenen Preis, und es gibt eine gewisse ?hnlichkeit vom Brechprinzip bis zur 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳sstruktur. Aber in der tats?chlichen Produktion haben sie einige Unterschiede. Hier sind die 10 Unterschiede zwischen Prallmühle und Hammermühle.

1. Unterschiedliche Strukturkomposition

Der Aufprallbrecher besteht aus Rotor, Schlagleiste, Schlagplatte, Rahmen, Aufprallplatte, und Getriebeteilen usw. Die Schlagplatte ist starr mit dem Rotor verbunden.

Der Hammerbrecher besteht aus Rotor, Hammerkopf, Hammerrahmen, Stiftachse, Rahmen, Zerkleinerungsplatte, Siebplatte, Getriebeteilen usw. Der Hammerkopf ist an dem Hammerrahmen schwenkbar.

2. Unterschiedliche Brechkammer

Das Zerkleinerungsgeschirr des Aufprallbrechers ist gr??er, sodass das Material einen bestimmten Bewegungsraum hat und den Aufpralleffekt voll ausnutzen kann. Im Gegensatz dazu ist das Zerkleinerungsgeschirr des Hammerbrechers kleiner, sodass der Aufpralleffekt nicht vollst?ndig zur Geltung kommen kann. Und der Aufprallbrecher hat eine mehrkammerartige Zerkleinerungsstruktur, die das Zerkleinern gründlicher macht.

3. Schlagleiste und Hammerkopf (Arbeitsprinzip)

Im Aufprallbrecher sind die Schlagleiste und der Rotor starr verbunden, wodurch die Tr?gheit des gesamten Rotors genutzt wird, um das Material zu beeinflussen (freies Zerkleinern, Aufprall Zerkleinern, Mühlen Zerkleinern), wodurch das Material nicht nur zerkleinert, sondern auch eine h?here Geschwindigkeit und kinetische Energie erh?lt. Die Schlagleiste bewegt sich von unten nach oben, um das Eingangsmaterial für das Aufprall Zerkleinern zu treffen und wirft das Material auf die Aufprallplatte.

In dem Hammerbrecher schl?gt der Hammerkopf das Material einzeln (freies Zerkleinern und Schlagschlagen), und die Geschwindigkeit sowie die kinetische Energie des Materials sind begrenzt. Der Hammerkopf trifft in Richtung des Fallens des Materials auf das Material.

4. Verschlei?festigkeit der Verschlei?teile

Im Prallbrecher tritt der Verschlei? der Schlagleiste oft auf der der Materialseite zugewandten Seite auf, und die Metallnutzungsrate kann bis zu 45%-48% betragen. Beim Zerkleinern von mittelschwerem Material wie Kalkstein ist der Verschlei? der Schlagleiste nicht gravierend, aber beim Zerkleinern von hartem Material wie Granit ist es notwendig, die Schlagleiste h?ufig zu ersetzen.

Der Hammerkopf des Hammers ist in einem schwebenden Zustand, und der Verschlei? tritt an den oberen, vorderen, hinteren und seitlichen Fl?chen auf. Im Vergleich zur Schlagleiste im Prallbrecher ist der Verschlei? des Hammerkopfes schwerwiegender. Die Metallnutzungsrate des Hammerkopfes betr?gt etwa 35%, und auch der Rotor selbst kann verschlissen sein.

Darüber hinaus, wenn die Siebplatte am Boden des Hammerbrechers schwerwiegende Abnutzung zeigt, müssen alle Gitter ersetzt werden, und der Austausch der Siebplatte ist ebenfalls kompliziert.

5. Einstellvorrichtung für die Austrags?ffnung

Der Hammerbrecher kann die Aussparung nur durch den Austausch der unteren Siebplatte anpassen (neue Hammerbrecher, wie z.B. schwere Hammerbrecher, haben in der Regel keine Siebplatte am Boden). Mit dem Verschlei? des Hammerkopfes, da die Siebplatte unver?ndert bleibt, werden sich die Aussparung und die Gr??e der Endprodukte nicht ?ndern. Aber im Prallbrecher muss mit dem Verschlei? der Schlagleiste der Abstand zwischen der Prallplatte und dem Rotor angepasst werden; andernfalls wird die Partikelgr??e gr??er.

Es gibt mehrere M?glichkeiten, die Aussparung des Prallbrechers anzupassen, z.B. die Einstellung der Rotorgeschwindigkeit und die Anpassung des Abstands zwischen der Prallplatte und der Schlagleiste (einstellbare Bolzenverstellvorrichtung) usw.

Der Prallbrecher der europ?ischen Version kann Gummidichtungen im unteren Teil hinzufügen oder entfernen, um den Abstand zwischen der dritten Prallplatte und der Schlagleiste anzupassen.

Einstellvorrichtung im Prallbrecher:

Die Anpassung des Abstands zwischen dem Prallrahmen und dem Rotorrahmen kann die Gr??e und Form des ausgegebenen Materials ver?ndern. Die erste und zweite Prallplatten werden durch das obere Schraubeneinstellger?t eingestellt. Wenn es eine dritte Prallplatte gibt (Prallbrecher der europ?ischen Version), wird sie durch die Dichtung eingestellt.

Nehmen wir als Beispiel die Verringerung der Aussparung: Zuerst die Schraube der Einstellungsdichtung l?sen, dann bewegt sich der Hydraulikzylinder, um die Federn im Inneren zu drücken und den Abstand zwischen der Prallplatte und dem Rotor zu verringern, die ?u?ere Dichtung innen installieren und dann die Hydraulikzylinder l?sen, bis die Begrenzungsplatte die Dichtung innen erfasst.

6. Wassergehaltanforderungen der Materialien

Der Einfülltrichter und die Prallplatte des Prallbrechers k?nnen mit einem Heizger?t ausgestattet werden, um ein Anhaften des Materials zu verhindern, sodass material mit hohem Wassergehalt zerkleinert werden kann und es nicht leicht blockiert.

Der Hammerbrecher kann nicht zum Verhindern der Bindung von Materialien durch Heizung verwendet werden und kann keine Materialien mit hohem Wassergehalt zerkleinern.

7. Verstopfung

Relativ gesprochen ist der Prallbrecher nicht anf?llig für das Ph?nomen des Materialblockierens. Erstens kann er mit einem Heizger?t ausgestattet werden, um zu verhindern, dass das Material aufgrund von Klebrigkeit blockiert wird. Zweitens gibt es am Boden des Prallbrechers kein Gitter, und die Partikelgr??e des Produkts wird durch den Abstand zwischen der Prallplatte und der Schlagleiste bestimmt. Daher kann der Prallbrecher beim Umgang mit Materialien mit hohem Wassergehalt das Ph?nomen des Blockierens vermeiden.

Hammerbrecher ist mit einem Bodenrost ausgestattet, der die Wahrscheinlichkeit von Verstopfungen erh?ht.

8. Brechverh?ltnis und Produktform

Der Prallbrecher hat eine gute Form der Endprodukte. Unter dem Aufprall wird das zu zermahlende Material oft entlang seiner brüchigen Schicht zerbrochen. Diese selektive Zerkleinerungsmethode hat eine gleichm??ige Entlade-Partikelgr??e, kubische Form und einen niedrigen Gehalt an feinem Pulver und Staub. Daher kann der Prallbrecher verwendet werden, wenn kubische Partikel erforderlich sind, zum Beispiel für den rutschfesten Belag von hochwertigen Autobahnen, um als endgültige Zerkleinerungsmaschine zur Herstellung von Betonzuschl?gen zu fungieren.

Der Hammerbrecher hat ein gro?es Zerkleinerungsverh?ltnis, das allgemein zwischen 10-25 liegt, oder sogar bis zu 50 betr?gt. Aber der nadelartige Partikelgehalt in den Endprodukten ist hoch und der Pulveranteil ebenfalls relativ hoch.

9. Anwendung

Der Prallbrecher und der Hammerbrecher sind beide geeignet für die Zerkleinerung von Materialien mittlerer H?rte. Der Prallbrecher wird allgemein als sekund?re Zerkleinerungsmaschine verwendet, w?hrend der Hammerbrecher haupts?chlich in der Zementproduktionslinie für die Zerkleinerung von Kalkstein oder als prim?re Zerkleinerungsmaschine in der Sand- und Kiesproduktion eingesetzt wird.

10. Wartung

Auf dem Markt besteht der fortschrittliche Rahmen des Prallbrechers aus einer dreigeteilten Struktur, sodass das Wartungspersonal nur das hintere Geh?use des Brechers ?ffnen muss, um den Brechstift, die Prallplatte, die Verschlei?platte und andere Teile auszutauschen. Darüber hinaus ist die Austauschbarkeit der Ersatzteile stark und die Vielfalt der Ersatzteile ist gering, was den Kauf und die Verwaltung von Ersatzteilen erleichtert.

Der Hammerbrecher hat viele Hammerk?pfe, und der Austausch eines Satzes von Hammerk?pfen dauert viel Zeit und erfordert viel Arbeitskraft, sodass die Reparatur- und Wartungskosten hoch sind. Und der Austausch der Bodensiebplatte ist ebenfalls umst?ndlicher.