´Ü³Ü²õ²¹³¾³¾±ð²Ô´Ú²¹²õ²õ³Ü²Ô²µ£ºDie Aufbereitungsbearbeitung von Kaolin kann in Trockenbearbeitung und Nassbearbeitung unterteilt werden.
Kaolin hat breite Anwendungen, haupts?chlich in der Papierherstellung, Keramiken und feuerfesten Materialien, gefolgt von Beschichtungen, Gummif¨¹llstoffen, Emaille und Rohstoffen f¨¹r wei?en Zement. Mit der weiteren Verbesserung der Aufbereitungstechnologie von Kaolin wird der Anwendungsbereich von Kaolin zunehmend umfangreicher.
Alle Anwendungen von Kaolin m¨¹ssen jedoch vor der vollst?ndigen Integration in andere Materialien zu feinem Pulver verarbeitet werden. Daher ben?tigen wir Maschinen zur Kaolinverarbeitung.
Kaolinverarbeitungsanlage
Die Aufbereitungsbearbeitung von Kaolin kann in Trockenbearbeitung und Nassbearbeitung unterteilt werden.
Trockenbearbeitungsmethode
Im Allgemeinen besteht die Trockenbearbeitungsmethode darin, das abgebauten Rohkaolinmineral auf etwa 25 mm durch den Zerkleinerer zu zerdr¨¹cken und es in den K?figzerkleinerer zu geben, um die Partikelgr??e auf etwa 6 mm zu reduzieren. Das zerdr¨¹ckte Erz wird weiter verfeinert mit einer ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð ausgestattet mit Zentrifugalseparator und Zyklonstaubentferner. Dieser Prozess kann den gr??ten Teil des Sands und Schotters entfernen und eignet sich zur Verarbeitung von Kaolin mit hoher Wei?heit des Rohminerals, niedrigem Sand- und Schottergehalt und geeigneter Partikelgr??enverteilung. Die Trockenbearbeitungsmethode hat niedrige Produktionskosten, und die Produkte werden normalerweise als preiswerte F¨¹llstoffe in der Gummi-, Kunststoff-, Papier- und anderen Industrien verwendet.
Nassbearbeitungsmethode
Die Nassbearbeitungsmethode zerkleinert im Allgemeinen das Rohkaolinmineral und durchl?uft dann die Prozesse der Zellstoffherstellung, Desandung, Zyklonklassifizierung, Sch?len, Zentrifugenklassifizierung, magnetische Trennung (oder Bleichen), Konzentration, Filterpressung und Trocknung. Die so gewonnenen Produkte k?nnen f¨¹r Keramik oder Papierbeschichtungen verwendet werden. Wenn Sie Kaolin in F¨¹llstoff- oder Papierbeschichtungsqualit?t produzieren m?chten, muss der Kalzinierungsprozess hinzugef¨¹gt werden, d.h. Rohmeralszerkleinerung, Schlammrammung, Zyklonklassifizierung, Flackenbildung, Zentrifugenklassifizierung, Konzentration, Filterpressung, interne Dampftrocknung, Kalzinierung, Depolymerisation usw.
Kaolinverarbeitungsanlagenmaschinen
Bevor Kaolin in diesen Industrien angewendet wird, ben?tigen wir Maschinen zur Kaolinverarbeitung, um Kaolin in Pulver zu verarbeiten.
Vertikale Walzm¨¹hle und ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð k?nnen f¨¹r die Kaolinm¨¹hle im Bereich von 80-400 Mesh eingesetzt werden. Die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð wird f¨¹r diejenigen mit niedrigen Investitionskosten ausgew?hlt, und die vertikale Walzm¨¹hle wird f¨¹r diejenigen mit hoher Ausgangskapazit?t ausgew?hlt.
Der Kaolinmahlprozess ist wie folgt:
Hinweis: W?hlen Sie die Hauptmaschine nach der Ausgangskapazit?t und den Feinheitsanforderungen;
Phase I: Zerkleinern der Rohstoffe
Gro?e Bl?cke von Kaolin werden von dem Zerkleinerer auf die Futterfeinheit (15mm-30mm) zerkleinert, die in die M¨¹hle gelangen kann.
Phase II: Mahlen
Die zerkleinerten kleinen Kaolinpartikel werden vom Aufzug in den Lagerbeh?lter gesendet und dann von dem F?rderer in gleichm??iger und quantitativer Weise in die Mahltkammer der M¨¹hle transportiert.
Phase III: Sortieren
Das Material nach dem Mahlen wird von dem Sortiersystem klassifiziert, und das nicht qualifizierte Pulver wird von dem Sortierer sortiert und zur Hauptmaschine zur Neumahlung zur¨¹ckgeleitet.
Phase IV: Sammlung von Fertigprodukten
Das feine Pulver gelangt zusammen mit dem Luftstrom durch das Rohr in den Staubabscheider zur Trennung und Sammlung. Das gesammelte Fertigpulver wird durch den Ausgang vom F?rderer in den Fertigprodukt-Silo geleitet und dann gleichm??ig mit einem Pulver-Lkw oder einem automatischen Verpacker verpackt.
Vertikale Walzm¨¹hle f¨¹r die Kaolinverarbeitung
Bei der Verwendung zur Kaolinverarbeitung hat die Â鶹Éç vertikale Walzm¨¹hle die folgenden Vorteile:
1. F¨¹hrende Technologie
Die LM vertikale Walzm¨¹hle ist im Prozess einfach, integriert Zerkleinern, Trocknen, Mahlen, Pulversortierung und Transport in einem Set, kompakt im Layout, klein in der Grundfl?che und reduziert die Investitionen in den Bau und in die ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ. Sie ¨¹bernimmt das Prinzip des Schichtzerkleinerns und die automatische Drucktechnologie der Mahlwalze, mit hoher Effizienz.
2. Niedrige Betriebskosten
Die ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ ist einfach zu bedienen und verf¨¹gt ¨¹ber ein hydraulisches Walz-Wendeger?t. W?hrend der Wartung kann die Mahlwalze vollst?ndig aus der Maschine gedreht werden, was die Wartung erleichtert. Dar¨¹ber hinaus verwendet die Mahlwalze ein automatisches Schmiersystem, das keine manuelle Arbeit erfordert und niedrige Betriebs- und Wartungskosten hat.
3. Hoher Automatisierungsgrad
Ein vollautomatisches Kontrollsystem wird eingesetzt, um die Fernsteuerung und einfache Bedienung zu realisieren.
4. Hohe Effizienz und Umweltschutz
Das gesamte System arbeitet unter Unterdruck, ohne Staub¨¹berschuss, mit hoher Mahleffizienz und niedrigem Energieverbrauch, was 40% - 50% des Stromverbrauchs im Vergleich zu herk?mmlicher ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð und °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð einspart.
5. Automatische Schlackentfernung, hohe Produktqualit?t
Die Verweildauer der Materialien in der M¨¹hle ist kurz, und die Verschmutzung der Fertigprodukte ist gering. Bei der Herstellung verschiedener Arten von Kaolin k?nnen die Verunreinigungen in den Rohmaterialien effektiv abgeleitet werden, um die Reinheit des Produkts zu verbessern und den Mehrwert des Produkts effektiv zu steigern.
6. Hohe Ausbeute, breite Anpassungsf?higkeit und einfache Bedienung
Im Vergleich mit dem kombinierten Mahl-System der traditionellen ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð und °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð hat die vertikale Walzm¨¹hle die Vorteile einer hohen Ausbeute, breiten Anpassungsf?higkeit, einfachen Bedienung, schnellen Anpassung, niedrigen Nutzungs- und Wartungskosten, Energieeinsparung usw. und ist die bevorzugte Wahl f¨¹r die Tiefenverarbeitung von Kaolin.
¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð zur Kaolinverarbeitung
Die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð ist ebenfalls h?ufig verwendete Mahlanlage zur Kaolinverarbeitung. Sie hat folgende Vorteile:
1. gute Staubabscheidung
Die Anlage verwendet einen Pulsstaubsammler zur Staubabscheidung, und die Effizienz kann 99% erreichen, was von vielen Kunden gesch?tzt wird.
2. stabile Leistung
Die gesamte Anlageneinheit hat geringe Vibrationen, geringe Ger?uschentwicklung, stabilen Betrieb und gute Leistung. Sie verwendet einen Pflaumenbaumrahmen und ein Mahlrollen-Ger?t, sodass sie sehr zuverl?ssig ist.
3. hohe Kapazit?t
Im Vergleich zu gew?hnlichen M¨¹hlen hat die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð in der Produktionskapazit?t deutliche Fortschritte gemacht, die Produktion um mehr als 40% gesteigert und den Energieverbrauch um mehr als 30% gesenkt.
4. einfache Wartung
Das Mahlrollenger?t muss f¨¹r die Wartung des Mahlrings nicht entfernt werden, was Zeit spart und bequemer ist.
Die Wahl der Maschinen f¨¹r die Kaolinverarbeitungsanlage bedeutet viel f¨¹r die Produktionseffizienz der gesamten Produktionslinie. Als professioneller Hersteller hat Â鶹Éç einen guten Ruf in China und im Ausland. Wenn Sie mehr ¨¹ber die Maschinen zur Kaolinverarbeitung erfahren m?chten, insbesondere ¨¹ber die M¨¹hle, k?nnen Sie Â鶹Éç kontaktieren!
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