´Ü³Ü²õ²¹³¾³¾±ð²Ô´Ú²¹²õ²õ³Ü²Ô²µ£ºDie Produktion von herk?mmlichen Kalksteinbrech-Sandherstellungsanlagen betr?gt 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, aber mit der gro?fl?chigen Produktion werden 800t/h, 1000t/h oder sogar h?here Kapazit?ten bei Sandherstellungsanlagen zum Trend.

Was ist Kalkstein?

Die Hauptbestandteile von Kalkstein sind Calciumcarbonat (CaCO3). Kalk und Kalkstein werden weitgehend als Baustoffe verwendet und sind auch wichtige Rohstoffe f¨¹r viele Industrien. Calciumcarbonat kann direkt zu Stein verarbeitet und zu Brannt Kalk gebrannt werden, aber es ist auch im Produktionsprozess gef?hrlich. Brannt Kalk wird durch Feuchtigkeitsaufnahme oder Zugabe von Wasser zu gel?schtem Kalk, und gel?schter Kalk wird auch als Hydratkalk bezeichnet.

Kalk umfasst Brannt Kalk und gel?schten Kalk. Der Hauptbestandteil von Brannt Kalk ist CaO, der im Allgemeinen klumpig, rein wei? und hellgrau oder hellgelb ist, wenn er Verunreinigungen enth?lt. Der Hauptbestandteil von gel?schtem Kalk ist Ca(OH)2. Der gel?schte Kalk kann zu Kalkschaum, Kalkpaste, Kalkm?rtel usw. formuliert werden, die als Beschichtungsmaterialien und Ziegelkleber verwendet werden.

limestone

Quelle des Kalksteins

Kalkstein wird haupts?chlich in einer flachen Meeresumgebung gebildet. Kalkstein enth?lt in der Regel einige Dolomit- und Tonmineralien. Wenn der Gehalt an Tonmineralien 25% bis 50% erreicht, wird er als tonhaltiger Felsen bezeichnet. Wenn der Dolomitgehalt 25%~50% erreicht, wird er als dolomitischer Kalkstein bezeichnet. Kalkstein ist weit verbreitet, einheitlich in der Lithologie, leicht abzubauen und zu verarbeiten und ist ein sehr vielseitiger Baustoff.

Status quo des Kalksteinabbaus und der -nutzung

Es gibt reichhaltige Kalksteinreserven in China, aber die Abbau- und Nutzungssituation ist ungleichm??ig. Die aktuellen Probleme sind:

1. Niedrige Ressourcenverwertung

Derzeit hat die Verwertungsrate von offiziell abgebauten Kalksteinminen mehr als 90% erreicht, w?hrend die Verwertungsrate von zivilen Bergbaur?umen nur 40% betr?gt. Da die Menge des zivilen Abbaus gr??er ist als die des mechanisierten Abbaus, wird gesch?tzt, dass die Verwertungsrate des gesamten Kalksteins etwa 60% betr?gt.

2. Der Bergbau hat eine kleine Skalierung und die Abbautechnologie ist r¨¹ckst?ndig

Es gibt mehrere oder sogar mehr als ein Dutzend kleiner Bergwerke rund um einen Berg. Diese r¨¹ckst?ndige Abbaumethode hat nicht nur eine niedrige Arbeitseffizienz, gro?e Sicherheitsrisiken und ernsthafte Ressourcenverschwendung, sondern verursacht auch eine gro?fl?chige Zerst?rung von Berg und Vegetation, was ernsthafte Sch?den an der ?kologischen Umwelt rund um das Abbaugebiet verursacht.

Wie man den technologischen Fortschritt der Mine in den Gesamtplan f¨¹r den technologischen Fortschritt des Unternehmens integriert, den Gesamtplan f¨¹r die Entwicklung der Mine durchf¨¹hrt und sich mit der Beziehung zwischen dem aktuellen Bergbau und dem Transportbergbau, hochgradig und niedriggradig, hochwertig und minderwertig, vern¨¹nftigem Bergbau, umfassender Nutzung, der Reduzierung des Abraumverh?ltnisses und der Erh?hung der Nutzungsrate der Ressourcen der Mine besch?ftigt, ist sehr wertvoll f¨¹r die Forschung.

Anwendung von Kalkstein

Anwendungen von Kalksteinpartikeln ¡Ý10mm:

  • Verwendet als Zuschlagstoff f¨¹r Autobahnen, Eisenbahnen, Betonmischanlagen usw.
  • Verwendet zur Brennung von Kalk, verwendet in der Eisen- und Stahlmetallurgie.
  • Empfohlene AusstattungKieferbrecher, Impaktbrecher und Hammerbrecher

Anwendungen von Kalksteinpartikeln und Tailings ¡Ü10mm:

  • Auf weniger als 5mm verarbeitet, verwendet als maschinell hergestellter Sand (empfohlene ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ: Sandmaschine, Hammerbrecher, Walzenbrecher)
  • Hoher Schlammgehalt, auf 100 Mesh verarbeitet, verwendet als Steinstaub zum Verputzen von W?nden;
  • Niedriger Schlammgehalt, auf 200 Mesh verarbeitet, verwendet als Zusatzmittel f¨¹r Asphaltmischstationen;
  • Niedriger Schlammgehalt, auf 325 Mesh verarbeitet, Verwendung als kommerzielles Zusatzmittel f¨¹r Beton; hoher Calciumgehalt, auf 250 Mesh oder 325 Mesh verarbeitet als Entschwefelungsmittel.
  • Empfohlene Ausstattung:¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð, Vertikalm¨¹hle, °­³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð;
limestone application

Konfigurationen von Kalkstein-Zerschlagungs- und Sandherstellungsanlagen mit unterschiedlichen Kapazit?ten

Die Ausbeute der g?ngigen Kalkstein-Zerschlagungs-Sandherstellungs-Produktionslinie betr?gt 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, aber mit der gro?fl?chigen Produktion werden 800t/h, 1000t/h oder sogar h?here Kapazit?ten von Sandherstellungsanlagen zum Trend. Hier sind die Konfigurationen von Kalkstein-Zerschlagungs- und Sandherstellungsanlagen mit unterschiedlichen Produktionskapazit?ten.

limestone mining process

200t/h Zerschlagungs- und Sandherstellungsanlage

Spezifikationen der Produkte: 0-5mm, 5-16mm, 16-31.5mm

Ger?tekonfiguration: PE750*1060 Backenbrecher, PFW1315III Impaktschredder, 3Y2160 Siebmaschine

400t/h Sandherstellungsanlage

Ger?tekonfiguration: PE1000*1200 Backenbrecher, PFW1315III Impaktschredder (2 Stk.), VSI1140 Sandherstellungmaschine

500t/h Sandherstellungsanlage

Spezifikationen der Produkte: 0-5mm hochwertiger maschinell hergestellter Sand

Ger?tekonfiguration: PE Backenbrecher, HST Einzylinder-Hydraulikkegelbrecher, HPT Mehrzylinder-Hydraulikkegelbrecher, VSI6X Sandherstellungmaschine

800t/h Sandherstellungsanlage

Futtergr??e: ¡Ü1000mm

Spezifikationen der Produkte: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-30mm, 20-40mm, 40-80mm

Produktionsprozess:

´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µs-Konfiguration: PE1200*1500 Backenbrecher, PF1820 Prallbrecher, PF1520 Prallbrecher, VSI1150 Sandmaschine, XS2900 Sandwaschmaschine (2 St¨¹ck), ZSW600*150 Vibrationsf?rderer, 2YK3072 Siebanlage (3 St¨¹ck), 3YK3072 Siebanlage (2 St¨¹ck), Bandf?rderer (mehrere St¨¹cke)

800-1000t/h hochwertige Sand- und Kiesproduktionsanlage

Spezifikationen der Produkte: 0-5mm, 10-20mm, 16-31.5mm

´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µs-Konfiguration: C6X1660 Backenbrecher, PFW1318III Prallbrecher

L?sungen f¨¹r die umfassende Nutzung von Kalksteinminen

Der Flussdiagramm der umfassenden Nutzung von Kalksteinerz (Aggregat, Sandherstellung, Pulverbearbeitung) ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Vorteile

1. Die Nutzung des Erzes wird maximiert: Die Produkte umfassen Aggregat, maschinell hergestellten Sand, Steinpulver und feines Steinpulver. Wenn Mahlger?te vorhanden sind, wird empfohlen, zun?chst den Oberfl?chenstein abzubauen und seinen Staub vor der normalen Produktion f¨¹r die Wandbeschichtung zu verwenden, was den Schlammgehalt des maschinell hergestellten Sands vollst?ndig reduzieren kann.

2. Das System verwendet einen Trockenproduktionsprozess. Das produzierte Aggregat und der maschinell hergestellte Sand haben einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt (in der Regel weniger als 2%). Es muss nicht mit einem Entw?sserungsger?t wie im Nassproduktionsprozess ausgestattet werden, was die Lagerkapazit?t des fertigen Sands reduziert, nicht in kalten Jahreszeiten gefriert und das ganze Jahr ¨¹ber kontinuierlich produziert werden kann.

3. Der Gehalt an Steinpulver im maschinell hergestellten Sand kann stufenlos mittels einer speziellen Klassifizierungsmaschine eingestellt werden, die Sandausbeute ist hoch, der Feinheitsmodul entspricht dem Standard f¨¹r mittelgroben Sand, und der Gehalt an Steinpulver erf¨¹llt die Anforderungen der Standards f¨¹r Wasserbauingenieure und st?dtische Baustandards, und die Festigkeit des fertigen Betons ist hoch. Das feine Pulver kann durch Staubabscheider und Pulverkonzentrator zur¨¹ckgewonnen werden und kann als Unterbaukissen oder als Rohstoff f¨¹r Schlackensteine verwendet werden.

4. Es wird wenig bis kein Wasser im Produktionsprozess ben?tigt, was die Installation von Wasserentnahme- und Abwasserbehandlungsanlagen im Nassproduktionsprozess reduziert. Der Produktionsstandort ist klein, die Investition gering, und das Personal f¨¹r Betrieb und Verwaltung ist weniger. Es ist einfach, den Betrieb und die Kontrolle zu zentralisieren, was eine automatische Verwaltung erm?glicht und niedrige Betriebskosten hat. Der niedrige Feuchtigkeitsgehalt in den Rohstoffen ist gut f¨¹r die Siebung, und die Sandproduktionsrate ist hoch (in der Regel etwa 50%).

5. Da Wasserressourcen nicht oder nur in geringen Mengen verwendet werden, wird es nicht von D¨¹rre und kalten Jahreszeiten betroffen und kann das ganze Jahr ¨¹ber kontinuierlich produziert werden.

6. Spart eine Menge kostbarer Wasserressourcen.

7. Nach tats?chlicher Erfahrung kann in bestimmten Gebieten, solange der Gehalt des Ausgangsbodens und der organischen Substanzen kontrolliert wird, selbst wenn keine Pulverklassifizierungsger?te verwendet werden, der produzierte maschinell hergestellte Sand die Anforderungen der Standards f¨¹r Wasserbau und st?dtische Bauanforderungen erf¨¹llen.

Nachteile

1. Die Oberfl?che des produzierten Aggregats und des maschinell hergestellten Sands ist nicht so sauber wie die, die im Nassproduktionsprozess hergestellt wird.

2. Die vertikale Sandmaschine ist eine hochdrehende ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ, die w?hrend des Arbeitsprozesses eine Menge Staub erzeugt. Dar¨¹ber hinaus entsteht Staub auch im Arbeitsprozess von Sieb und F?rderband. Dieses System hat hohe Anforderungen an die Abdichtung und Staubentfernung der Ger?te, insbesondere in trockenen und windigen Jahreszeiten oder Gebieten.