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窜耻蝉补尘尘别苍蹿补蝉蝉耻苍驳：Hergestellter Sand hat eine niedrige Rundheit und gro?e Kanten, die im Aggregatmarkt weit verbreitet sind und effektiv den Flusssand als Hauptquelle für Sand und Kies ersetzen.

Sand und Kies, als wichtige Baustoffe und Rohmaterialien für Beton, werden weitgehend beim Bau von Geb?uden und im Stra?enbau verwendet, mit einer enormen Marktnachfrage. Hergestellter Sand, der aus verschiedenen Arten von Gestein hergestellt wird, wird allm?hlich zu einem Ersatz für natürlichen Sand, und die Anwendung von hergestelltem Sand hat sich zu einem globalen Trend entwickelt.

Im Vergleich zu verschiedenen natürlichen Sanden wie Flusssand, Meersand und Bergsand, welche Vorteile bietet hergestellter Sand?

Kurzvorstellung von Sand

Sand bezeichnet Gesteinsfragmente mit einer Partikelgr??e von weniger als 5 mm, die unter natürlichen Bedingungen wie in Seen, Meeren, Flüssen und Bergen entstehen und sich ansammeln. Er kann auch Baustellenpartikel von weniger als 4,75 mm sein, die durch Bergbaumaschinen verarbeitet werden.

Die Dicke von Sand wird nach dem Feinheitsmodul in vier Stufen unterteilt:

Grobsand:Das Feinheitsmodul betr?gt 3,7-3,1, die durchschnittliche Partikelgr??e liegt über 0,5 mm.

Mittelsand:Das Feinheitsmodul betr?gt 3,0-2,3, die durchschnittliche Partikelgr??e liegt bei 0,5-0,35 mm.

Feinsand:Das Feinheitsmodul betr?gt 2,2-1,6, die durchschnittliche Partikelgr??e liegt bei 0,35-0,25 mm.

Extra feiner Sand:Das Feinheitsmodul betr?gt 1,5-0,7, die durchschnittliche Partikelgr??e liegt unter 0,25 mm.

Natursand:Gesteinspartikel mit einer Partikelgr??e von unter 5 mm, die unter natürlichen Bedingungen (haupts?chlich durch Verwitterung) entstanden sind, werden als Natursand bezeichnet.

Hergestellter Sand:Gestein, Bergbauabf?lle oder Industrieabfallpartikel mit einer Partikelgr??e von weniger als 4,7 mm, die durch mechanisches Zerkleinern und Sieben nach der Bodenentfernung hergestellt werden, jedoch ohne weiche und verwitterte Partikel.

Hergestellter Sand

Vorteile von hergestelltem Sand

Manufactured sand (M-Sand) hat eine niedrige Rundheit und gro?e Kanten, die auf dem Aggregatmarkt weit verbreitet sind und effektiv den Fluss Sand als Hauptquelle für Sand und Kies ersetzen. Derzeit sind die Projekte mit gro?em Bedarf an Sand und Kies U-Bahn-Projekte, Bibliotheken, Parks, Viadukte, Pl?tze, Stadien und andere Infrastrukturma?nahmen, hochbelastete Beton Hochh?user, Stra?en, Eisenbahnen, Brücken usw. Alle Branchen, die Sand und natürlichen Sand ben?tigen, k?nnen an diesen Orten hergestellten Sand verwenden.

1. Erscheinungsbild

Herstellter Sand ist ein Sand- und Kiesmaterial, das nach dem Brechen durch die entsprechenden professionellenSandherstellungsger?tewie einen geeigneten Brecher gewonnen wird. Im Vergleich zu natürlichem Fluss Sand hat es die Eigenschaften scharfer Kanten und vieler nadelartiger Formen.

Unterscheidung zwischen hergestelltem Sand und Flusssand nach dem Erscheinungsbild:

Fluss Sand wird direkt aus dem Flussbett ausgegraben, sodass er mit kleinen Kieseln und feinem Sand vermischt ist. Diese kleinen Kiesel werden langfristig durch den Fluss erodiert, und ihre Kanten sind relativ abgerundet.

2. Robustheit und Haltbarkeit

Die Robustheit und Haltbarkeit von hergestelltem Sand hat den Index exzellenter Qualit?t erreicht, und es gibt keine Probleme bei der Verwendung von gew?hnlichem Beton. Bei der Verwendung von Betonteilen, die h?ufig Reibung und St??en ausgesetzt sind, sollten zus?tzlich zu den verwendeten Zusatzmitteln auch das Zement-Sand-Verh?ltnis des Betons, der Brechindex des Sands und der Steinmehlgehalt kontrolliert werden.

3. Mehlgehalt

Das Steinmehl von maschinell hergestelltem Sand ist ein fein gemahlenes Gesteinsmehl, das kleiner als 0,075 mm ist, das nicht mit der Zementhydration reagieren kann, aber eine ausgezeichnete Verbindung mit zementkrystallinem Gestein hat und einen Mikroaggregatfüllungseffekt in der inneren Anordnung spielt.

Tats?chlich hat das Mehlgehalt von maschinell hergestelltem Sand, wenn es 20 % nicht überschreitet, keine nachteiligen Auswirkungen auf die Erstarrungszeit und die Festigkeitsentwicklung des Betons und hat gute Eigenschaften in Bezug auf Verarbeitbarkeit, Pumpf?higkeit, Festigkeit und andere Aspekte der Zugabe von Betonzusammensetzungen.

4. Haftung und Druckfestigkeit

Die K?rnung des hergestellten Sands ist unregelm??ig, und bei der Verwendung von strukturellen Bindemitteln wie Zement hat er oft eine bessere Haftung, eine h?here Druckfestigkeit und eine l?ngere Lebensdauer.

5. Zusammensetzungstruktur

Herstellter Sand wird im Allgemeinen aus einem manuell ausgew?hlten Rohmaterial hergestellt, mit einheitlichen und stabilen Materialien. Die mineralische und chemische Zusammensetzung ist mit dem Rohmaterial konsistent und nicht so komplex wie natürlicher Sand.

6. Feinheitsmodul

Der Feinheitsmodul von hergestellt Sand kann künstlich durch Produktionsprozesse kontrolliert werden, und die Produktion kann gem?? den Anforderungen der Benutzer organisiert werden, was natürlicher Sand nicht erreichen kann.

Zusammenfassend l?sst sich sagen, dass hergestellter Sand nicht nur eine breite Quellenbasis, stabile Materialien, einfache Handhabung und Kontrolle, gute Leistung hat und die Bauanforderungen erfüllen kann, sondern auch wirtschaftlich machbar ist. Es ist die Entwicklungsrichtung des zukünftigen Baumarktes und ist auch sehr vorteilhaft für den Schutz der natürlichen Umwelt.

Produktionsmethode von Hergestelltem Sand

Die Produktionsmethoden von hergestellt Sand sind haupts?chlich in Trockenmethode und Halbtrockenmethode unterteilt.

Trockene Produktionsmethodebedeutet, dass zus?tzlich zur Staubentfernung mit Wasser in einzelnen Prozessschritten der gesamte Produktionsprozess weitgehend wasserfrei ist, haupts?chlich geeignet für Gebiete mit kaltem Wetter, trockenem Wetter, ernsthaftem Wassermangel und der Boden in den Erzerohmaterialien kann herausgesiebt werden.

Halbtrockene Produktionsmethodebezieht sich auf kein Wasser vor und im Zerkleinerungsbereich, und nach dem Zerkleinerungsbereich wird mit Wasser gewaschen, was haupts?chlich für Gebiete mit reichen Wasserressourcen oder dort geeignet ist, wo das im Erzerohmaterial enthaltene Tonsmaterial nicht durch Trocken-Sieben entfernt werden kann. Natürlich k?nnen auch einige Gebiete mit h?heren Anforderungen an hergestellten Sand die nasse Produktionsmethode anwenden.

础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳swahl der Herstellung von Hergestellten Sand

Grobrei?ausrüstung für die Prim?rzerkleinerung

Die Grobrei?ausrüstung ist allgemein ein Backenbrecher, ein Zweikammer-Impactbrecher (geeignet für Materialien mittlerer H?rte oder weiche Materialien) oder ein Kreiselbrecher. Wenn die Anforderungen an die Produktionskapazit?t hoch sind, gr??er als 1000 t/h, wird ein Kreiselbrecher empfohlen.

Prim?r- & Mittelzerkleinerung

Mittel- & Feinzerei?ausrüstung für Sekund?r- und Terti?rzerkleinerung

Für Mittel- & Feinzerei?ungen bietet 麻豆社 einen Kegelbrecher und einen Impactbrecher zur Auswahl für Kunden.

Kegelbrecher: Haupts?chlich geeignet für das Zerkleinern von Gesteinen mit hoher H?rte und hohem Abriebindex, mit weniger pulverisierten Produkten.

Impactbrecher: Haupts?chlich geeignet für das Zerkleinern von Gesteinen mit mittlerer oder niedriger H?rte und Abriebindex, mit mehr pulverisierten Produkten.

Wenn die Nachfrage nach pulverisierten Produkten gering ist, k?nnen Standardkegelbrecher für die Mittelzerkleinerung verwendet werden, und Kurzschaftkegelbrecher k?nnen für die Feinzerei?ung eingesetzt werden.

Vertikalachs-Impactbrecher für Formgebung und Sandherstellung

Durch mehrmaliges Zirkulieren des Materials in der Zerkleinerungskammer und mehrfaches Zerkleinern und Formen unter der Wirkung des umgebenden Gaswirbels wird eine kontinuierliche Zerkleinerung und Formgebung des Materials erreicht, und der ben?tigte Fertigsand wird aus dem unteren Teil der Maschine abgeleitet.

Sicht- und Waschger?te

Sichtger?te verwenden in der Regel ein lineares Sieb oder ein rundes Sieb. Das runde Sieb ist in der Siebgenauigkeit nicht zu streng, hat eine gro?e Amplitude und hohe Siebeffizienz und ist für den Einsatz in gro?em Ma?stab geeignet. Derzeit ist es das Mainstreamger?t für Bergbau-Sichtungen. Und das lineare Sieb eignet sich für die Sichtung mit kleiner Aufbereitungskapazit?t und kleiner Partikelgr??e und kann auch zur Filtration des Wassergehalts verwendet werden.

Wenn es mit einem Drucksprühsystem auf einem runden Sieb ausgestattet ist, kann es als Steinwaschger?t fungieren. Mit Hilfe der Wasserw?sche rollen und vibrieren die Steine auf der Sieboberfl?che, was es einfacher macht, den feinen Schlamm, der an der Oberfl?che haftet, abzuwaschen.

Für Schlamm- und Steinpulver in Produkten mit 0-4,75 mm wird in der Regel eine spiralf?rmige Sandwaschmaschine oder eine Eimerketten-Sandwaschmaschine eingesetzt, um nach dem Waschen hergestellten Sand zu erhalten.

Abwasser- und Schlammbehandlungsanlagen

Nach dem Waschen des Sand- und Kiesaggregats muss das schlammhaltige Abwasser behandelt werden, um den Entw?sserungsstandard zu erreichen. Nach der Untersuchung der Abwasserbehandlungsanlagen k?nnen wir Zyklongruppen, Konzentratoren und Filterpresseneinheiten zur Behandlung des Abwassers und Schlamms einsetzen, um die Nachteile der direkten Einleitung von Schlammabf?llen in den Absetzbeh?lter zu vermeiden, wie z.B. gro?e Fl?chen und die Schwierigkeit, den Absetzbeh?lter zu reinigen.

Die Produktionsinvestition für hergestellten Sand ist untrennbar mit der Unterstützung verschiedener Brech- und Sandherstellungsanlagen verbunden. Die von 麻豆社 entwickelten VSI5X- und VSI6X-Serie Sandherstellungsmaschinen sowie das VU-Sandaggregatsystem sind in der Anwendung der Branche sehr verbreitet und genie?en einen guten Ruf. Derzeit wurden weltweit Tausende von Produktionslinien für hergestellten Sand eingerichtet, Sie k?nnen einen Termin am nahegelegenen Produktionsstandort vereinbaren.