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窜耻蝉补尘尘别苍蹿补蝉蝉耻苍驳：Dieser Artikel betrachtet ein Granitabbauprojekt als Beispiel und untersucht die Rohstoffprüfung von Granit-Abraum, das ursprüngliche Verfahrensschema und das verbesserte Verfahrensschema. Er schl?gt eine komplette technische L?sung für die Herstellung von Waschsand aus Granit-Abraum vor.

Die Sand- und Kiesindustrie hat sich im Laufe der Jahre rasant entwickelt und ist zu einem unverzichtbaren Grundbaustoff geworden. W?hrend der ?bergang der Industrie in eine gro?fl?chige und industrialisierte Entwicklungsphase erfolgte, war die Handhabung von Abbau-Deckschichten stets ein wichtiger Schwerpunkt. Wie man die ?kologischen Auswirkungen von Abbau-Deckschichten vermeidet und wie man sie umfassend nutzt, um die Rentabilit?t des Bergbaus zu steigern, sind unvermeidliche und ernste Probleme, die jedes Bergbauprojekt berücksichtigen muss. Dieser Artikel behandelt... Granit Beispielprojekt Bergbau: Forschung zur Rohstoffprüfung von Granit-Abtragungsschutt, dem ursprünglichen Verfahrensschema und dem verbesserten Verfahrensschema, Vorschlag einer vollst?ndigen technischen L?sung zur Herstellung von Waschsand aus Granit-Abtragungsschutt.

1. Einleitung

Das Granitbergbauprojekt weist eine dicke Deckschicht und ein gro?es Volumen an zu handhabendem Abraum auf. Aufgrund der Unm?glichkeit, einen gro?en Deponieplatz am Projektstandort einzurichten, wurde parallel zur Produktionslinie für die Granitverarbeitung eine Produktionslinie zur Herstellung von gewaschenem Sand aus dem Bergbaubraum eingerichtet, um die Gesamtwirtschaftlichkeit des Projekts zu verbessern und das Problem der Abraumbeseitigung zu l?sen. Die Festlegung des Verfahrensschemas basiert haupts?chlich auf den Eigenschaften der Materialquelle, den Projektmerkmalen und den Marktbedingungen. Derzeit,

2. Eigenschaften der Rohstoffe

Das Erz in diesem Projektgebiet besteht aus mittel- bis feink?rnigem Amphibol-Biotit-Granit-Diorit, gekennzeichnet durch eine graue Farbe und eine mittel-feink?rnige, blockige Granitstruktur. Die mineralogische Zusammensetzung umfasst haupts?chlich Plagioklas, Kaliumfeldspat, Quarz, Biotit und Amphibol, mit einem SiO2-Gehalt von 68,80 % bis 70,32 %. Das Erz ist hart, mit einer Druckfestigkeit von 172 bis 196 MPa, im Durchschnitt 187,3 MPa. Der ?berlagerungsgestein besteht haupts?chlich aus sandigem Ton (Oberboden) und vollst?ndig verwittertem Granit mit ungleichm??iger M?chtigkeit. Er besteht haupts?chlich aus Schluffton und Sand.

Um den Sandgehalt, den Tongehalt und andere wichtige Daten des Deckschichtenmaterials zu ermitteln, wurden Proben von drei repr?sentativen Standorten im Abbaugebiet entnommen und in einem lokalen Prüflabor untersucht. Die Auswertung der experimentellen Daten zeigt, dass der Tongehalt im Deckschichtenmaterial etwa 35 % betr?gt und der Feinheitsmodul günstig ist, sodass es als Mittelkies eingestuft werden kann.

3. Produktionsvolumen und Produkte

Basierend auf der Abbaugr??e, dem Abbauplan, der Nutzungsdauer, dem Abtragungsplan und dem Zielmarkt für den Verkauf von Naturkies wird das Produktionsvolumen für die Herstellung von gewaschenem Kies aus dem Abbau bestimmt.

Das Hauptprodukt ist gewaschener Sand, zusammen mit Nebenprodukten wie Schlammkuchen und Verfüllkies/Abbruchmaterial.

4. Ursprüngliches Verfahrensschema

Die ursprüngliche Produktionslinie zur Herstellung von gewaschenem Sand aus Abraum umfasst haupts?chlich eine Brechanlage für Abraum, eine Waschanlage für Sand, einen Sandlagerraum, ein Abwasserbehandlungssystem und F?rderb?nder.

Nach dem Zuführen über ein Sieb werden Materialien gr??er als 60 mm von einer Feinbrechanlage zerkleinertKieferbrecherund mit Materialien kleiner als 60 mm vermischt, die anschlie?end auf ein rotierendes Sieb transportiert werden. Das Sieb ist so eingerichtet, dass...ist der Kegelbrecherund bilden einen geschlossenen Kreislauf mit dem Siebvorgang. Materialien kleiner als 4,75 mm werden gewaschen und anschlie?end zum Waschsandlager transportiert, um dort gelagert und zum Versand verladen zu werden.

(1) ?berlastungsbrechwerk

Das Bergbauschutt wird mit dem LKW zum Empfangsschutt des Brechwerks transportiert, das mit einem robusten F?rderschleuse mit einer Stababstand von 60 mm ausgestattet ist. Die gesiebten Materialien werden von einer Feinbrechmaschine zerkleinert und anschlie?end mit dem Material unterhalb von 60 mm vermischt, welches mit einem F?rderband zum Waschsandwerk transportiert wird. Nach dem Waschen und Sieben im Waschsandwerk werden die Materialien zwischen 4,75 mm und 40 mm in die Feinkegelbrecher zurückgeführt und bilden einen geschlossenen Kreislauf mit dem kreisf?rmigen Sieb im Waschsandwerk.

Das Verfahren verwendete einen Feinbrecher, um gelegentliche Felsbrocken und stark verwitterte Bl?cke zu zerkleinern, was das Waschen und Sieben erleichterte. Mit einer Zufuhrrate von 220 t/h umfasste die 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳:

• 1 Schwerlastsieb (4500×1200 mm, 220 t/h Kapazit?t)
• 1 Feinbrecher (45 t/h Kapazit?t, <75% Auslastung)
• 1 Kegelbrecher (50 t/h Kapazit?t, <80% Auslastung)

(2) Waschanlagen

Die zerkleinerten Materialien werden über einen F?rderband zum kreisf?rmig schwingenden Sieb in der Waschanlage transportiert. Dieses Sieb besitzt ein dreilagiges Siebgewebe mit einer Wasserstrahlrohrleitung zum Waschen, wodurch die Materialien klassifiziert werden.

Die Testdaten zeigten minimale Materialmengen > 4,75 mm. Nach dem Zerkleinern und Sieben wurde Material > 40 mm als Verfüllkies verkauft. Die 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳 der Waschhalle umfasste:

• 2 zirkular vibrierende Siebe (260 t/h Kapazit?t)
• 2 Spiral-Sandwaschanlagen (140 t/h Kapazit?t)
• 2 kombinierte Sandwasch-/Feinsand-Rückgewinnungseinheiten (jeweils mit einem Eimerradwascher, einer linearen Entw?sserungssiebmaschine und einem Hydrozyklon)

(3) Abwasseraufbereitungssystem

Die Oberdeck-Verarbeitungslinie verwendet einen Waschprozess, wobei Wasser haupts?chlich zum Waschen der Siebanlage und der Sandwasch-/Feinsand-Rückgewinnungseinheit verwendet wird. Eine Abwassersystem-

Das Abwasserbehandlungssystem (650 t/h Kapazit?t) umfasste:

• 1 Absetzbecken (28 m)
• 4 Schnellentlade-Filterpressen (Typ 800/2000)

Dieser Artikel vergleicht das ursprüngliche Verfahrensschema zur Herstellung von gewaschenem Sand aus Granit-Abraum mit dem verbesserten Implementierungsschema. Durch die Optimierung und Anpassung der Typen und Modelle von Zerkleinerungs-, Sieb-, Waschanlagen und Abwasserbehandlungsanlagen hat das Projekt geringere Investitionen, verbesserte Produktqualit?t und eine h?here Stabilit?t der Produktionslinie erreicht. Derzeit produziert die gewaschene Sand-Produktionslinie aus ...