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窜耻蝉补尘尘别苍蹿补蝉蝉耻苍驳：Die Verarbeitungstechnologie von Sand- und Kiesaggregaten ist der Schlüssel zur Behandlung und Nutzung von Tunnel-Schlacke, die haupts?chlich die Auswahl der Wiedergewinnung von Tunnel-Schlacke, die Auswahl und Anordnung von Sand- und Kiesverarbeitungssystemen, die Verarbeitungstechnologie von Sand- und Kiesaggregaten, die Abwasserbehandlung, die Staub- und L?rmkontrolle usw. umfasst.

Nutzungsstatus der Tunnel-Schlacke

1. Was ist Tunnel-Schlacke?

Tunnel-Schlacke bezieht sich auf den w?hrend des Tunnelbohrprozesses ausgegrabenen Steinabfall.

2. Gefahren unsachgem??er Entsorgung von Tunnel-Schlacke

Bei der Aushubarbeit an Autobahn- und Hochgeschwindigkeitsbahn-Tunneln werden gro?e Mengen Tunnel-Schlacke erzeugt. Aufgrund von Faktoren wie Bautechnologie und Organisation kann die Tunnel-Schlacke nicht vernünftig genutzt werden, und oft müssen spezialisierte Abraumfl?chen zur Entsorgung eingerichtet werden.

Besetzen von Ackerland und Brachlandressourcen

Die willkürliche Entsorgung von Tunnelrücks?nden, die bei der Tunnelvortriebsarbeit entstehen, beansprucht nicht nur eine gro?e Menge Ackerland, sondern beeintr?chtigt auch die Funktion des Landes, und die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Oberbodens k?nnen sich ?ndern. Gleichzeitig kann der Rückstand von Baumaterialien zu Schwermetallverunreinigungen im Boden führen, wodurch die Bewirtschaftbarkeit des Ackerlandes erheblich verringert wird.

Erh?hung der Wahrscheinlichkeit von ?berschwemmungskatastrophen

Der Abbau von Tunnelrücks?nden st?rt die Oberfl?che erheblich, wodurch die Fl?che der ursprünglich stark erodierten B?den zunimmt. Wenn dies w?hrend des Bauprozesses nicht behandelt und geschützt wird, führt es zu regionaler Bodenerosion und bringt instabile Faktoren für die Sicherheit des Hauptprojekts mit sich, wodurch die Wahrscheinlichkeit von ?berschwemmungskatastrophen entlang des Flusses erh?ht wird.

Wirtschaftliche Ressourcenverschwendung

Um die Anforderungen an grünes Bauen zu erfüllen, müssen eine gro?e Menge Tunnelrücks?nde behandelt werden, die w?hrend der Tunnelvortriebsarbeiten entstehen. Jedoch erh?ht der Langstreckentransport nicht nur die Projektkosten, sondern führt auch zu Ressourcenverschwendung. Daher ist es besonders wichtig, die aufgegebenen Tunnelrücks?nde in der Ingenieurarbeit ordnungsgem?? zu behandeln.

3. Einschr?nkungen bei der Herstellung von Sand aus Tunnelrücks?nden

Die viel deformierte und nicht selektive Tunnel-Lithologie

Im Vergleich zu Sand- und Kiesgruben ist der gr??te Nachteil bei der Verwendung von Tunnelrücks?nden zur Herstellung von maschinell hergestelltem Sand, dass das Material nicht selektiv ist. Laut dem Planungsschema des Projekts entsteht der Schlack im Prozess der Tunnelkonstruktion, was bedeutet, dass der Unterschied der Gesteine relativ gro? sein kann und die Qualit?t des maschinell hergestellten Sands instabil ist. Wenn der Schlack aus mehreren Tunneln produziert wird, wird diese Situation noch offensichtlicher.

Fehlende vernünftige Bewertung von Tunnelrücks?nden

Einige Ingenieure haben m?glicherweise nur ein begrenztes Verst?ndnis von Tunnelrücks?nden in Bezug auf die Stra?enbettfüllung und mangeln an technischer Unterstützung sowie objektivem Verst?ndnis für deren Anwendung im Betonbau, was es schwierig macht, humanit?re, materielle und finanzielle Ressourcen zur Untersuchung und Anwendung von Tunnelrücks?nden zu organisieren.

Fehlende standardisierte Verarbeitungstechnik

Die Zusammensetzung von Tunnelrücks?nden ist komplex, und die Lithologie von Tunnelrücks?nden variiert in verschiedenen Regionen erheblich. Derzeit existiert kein standardisierter Behandlungsplan und -prozess, und ma?geschneiderte Behandlungspl?ne müssen auf der spezifischen Situation unterschiedlicher Standorte basieren.

Anwendungen von Tunnelrücks?nden

Schlüsseltechnologien zur Aufbereitung von Sand und Kies aus Tunnel-Schlacke

Der Prozess der Produktion von Tunnel-Schlacken-Sand umfasst haupts?chlich: Analyse des Typs und der Klasse des Tunnelumgebungsrocks → Auswahl der Tunnel-Schlacke-Wiedergewinnung → Angebot- und Nachfrageanalyse von Tunnel-Schlacke und Sandstein → Vergleich und Auswahl der Verarbeitungsstandorte für Sand und Kies → Gestaltung der Technologie zur Aufbereitung von Sand und Kies → Auswahl der Sand- und Kiesausrüstung → Bau der Verarbeitungsstandorte für Sand und Kies, Installation der 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳 → Qualit?tsinspektion von Sand- und Kiesaggregaten → Anpassung der 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳.

Die Verarbeitungstechnologie von Sand- und Kiesaggregaten ist der Schlüssel zur Behandlung und Nutzung von Tunnel-Schlacke, die haupts?chlich die Auswahl der Wiedergewinnung von Tunnel-Schlacke, die Auswahl und Anordnung von Sand- und Kiesverarbeitungssystemen, die Verarbeitungstechnologie von Sand- und Kiesaggregaten, die Abwasserbehandlung, die Staub- und L?rmkontrolle usw. umfasst.

1. Analyse der Typen und Klassen von Tunnelumgebungsrocks

Der Gesteinstyp des Umgebungsrocks ist der Schlüsselfaktor, um zu bestimmen, ob Sand und Kies hergestellt werden k?nnen. Die Klasse des Umgebungsrocks wird haupts?chlich durch den Grad der Zerkleinerung der Tunnel-Schlacke und den Typ des Umgebungsrocks bestimmt. Der Umgebungsrock mit hoher Festigkeit kann zur Herstellung von Sand und Kies verwendet werden.

2. Auswahl der Tunnel-Schlacke-Wiedergewinnung

Die Tunnel-Schlacke hat folgende Eigenschaften:

(1) Die Tunnel-Schlacke kann aus verschiedenen Teilen oder Einheiten des Bauprojekts stammen, und die Schwankungen in Lithologie, Druckfestigkeit, Verwitterungsgrad usw. erh?hen die Vielfalt und Komplexit?t des Ausgangsmaterials, was es schwierig macht, die Qualit?t und Stabilit?t des Ausgangsmaterials sicherzustellen.

(2) Es befinden sich viele Verunreinigungen wie Schlamm und Erde in der Tunnel-Schlacke, und die Sauberkeit ist gering. Daher müssen geeignete Ma?nahmen zur Entfernung von Verunreinigungen und Erde getroffen werden.

(3) Die Hauptmethode des Ingenieuraushubs ist Sprengung. W?hrend des Tunnelbaus, aufgrund der Beeinflussung der Querschnittsdesigngr??e, ist die Sprengfl?che klein und die Sprengpunkte sind konzentriert, was zu einer kleineren durchschnittlichen Gr??e der Sprengschlacke führt, mit mehr Pulver und einer dickeren Pulverschicht.

Entsprechend den Eigenschaften der Tunnel-Schlacke, wenn sie alle im Schlackenhof gemischt und gestapelt werden, wird dies die Stabilit?t des Ausgangsmaterials beeintr?chtigen. Eine vorl?ufige Siebung und Klassifizierung sind notwendig, um die Qualit?tsschwankungen des Ausgangsmaterials an der Quelle zu minimieren.

Wirksame Ma?nahmen zur Verbesserung der Qualit?t des Tunnel-Schlacken-Muttergesteins:

Zun?chst sollte vor dem Aushub die Bauvermessungsdaten vor Ort mit den geologischen Erhebungsdaten verglichen werden, um das entsprechende Lithologie, die Festigkeit und den Verwitterungsgrad der verschiedenen Aushubteile zu bestimmen sowie ob sie als Rohstoffe zur Herstellung von Sand- und Kiesaggregaten verwendet werden k?nnen, um die Tunnel-Schlacke an der Quelle auszuw?hlen.

Dann sollten w?hrend des Aushubprozesses geeignete Sichtungen an der Tunnel-Schlacke durchgeführt werden, wie z.B. die Auswahl von Gesteinen mit guter Leistung und hoher Festigkeit zur Verarbeitung von Sand- und Kiesaggregaten. Die aus zerdrückten Zonen, schlammigen Formationen und schwachen Formationen gebrochenen Schlackenmaterialien werden nicht zur Herstellung von Sand- und Kiesaggregaten verwendet.

Finally, der Tunnelgemisch, der zum Schlackenhafen transportiert wird, wird nach seiner Qualit?t klassifiziert und gestapelt, um sicherzustellen, dass der Qualit?tsunterschied der Schlacke im gleichen Haufen minimiert wird, die Leistung stabiler ist und es einfach ist, zu klassifizieren, zu verarbeiten und zu nutzen.

3. Standortauswahl und Anordnung des Sand- und Kiesverarbeitungssystems

Es gibt haupts?chlich zwei Arten von Sand- und Kiesverarbeitungssystemen: feste und mobile. Derzeit verwenden die meisten gro?en und mittelgro?en Systeme feste Typen. Für kleine Sand- und Steineverarbeitungssysteme in linearen Ingenieuren (wie Eisenbahnen, Autobahnen usw.) sollten mobile Typen verwendet werden.

Das mobile Sand- und Kiesverarbeitungssystem verwendet modulare Montage, die das Zerkleinern, Sieben und Sandproduktionsprozesse flexibel zu einem kombiniert. Es kann schnell mit dem Projektzeitplan in die Produktion überführt werden und die Transportdistanz zwischen den verschiedenen Prozessen verkürzen.

Die Standortauswahl und Anordnung des Sand- und Kiesverarbeitungssystems sollten die Rohstoffquelle und den Standort des Mischwerks umfassend analysieren. Basierend auf den regionalen Merkmalen, der Umgebung, der Gr??e des Standorts (unter Berücksichtigung einer bestimmten Menge an Fertigmateral-Lagerung und Tunnelgemischlagerung), dem Systemma?stab und -form, dem Produktionsprozess und anderen Faktoren sollte der ideale Standort aus verfügbaren Standorten ausgew?hlt werden, und eine angemessene Planung sollte durchgeführt werden, um die Anforderungen an fortschrittliche Technologie, bequeme Bauweise, zuverl?ssigen Betrieb sowie gute Wirtschaftlichkeit, Sicherheit und Umweltschutz zu erfüllen.

4. Verarbeitungstechnologie für Sand- und Kiesaggregate

Die Herstellung von Sand- und Kiesaggregaten aus Tunnelgemisch beinhaltet Zerkleinern, Sieben und Sandproduzieren, wobei der Hauptprozess "mehr Zerkleinern und weniger Mahlen, Mahlen durch Zerkleinern ersetzen und Zerkleinern und Mahlen kombinieren" ist. Die Eigenschaften des Verarbeitungsmaterials beeinflussen direkt das Design des Verarbeitungsprozesses für Sand- und Kiesaggregate.

Zerkleinern

Die Anzahl der Zerkleinerungsstufen sollte basierend auf Lithologie, H?rte, Partikelgr??e des Zufuhrmaterials und der erforderlichen Verarbeitungsf?higkeit des Tunnelgemischs bestimmt und mit anderen Faktoren für eine umfassende Analyse kombiniert werden.

Für schwer zerkleinerbare und stark abrasive Gesteine wie Basalt und Granit wird normalerweise ein 3-stufiger Zerkleinerungsprozess verwendet. Für das Grobzerkleinern wird h?ufig ein Backenbrecher oder ein Kegelbrecher verwendet. Für das Mittelzerkleinern wird ein mittelgro?er Kegelbrecher mit einem relativ gro?en Zerkleinerungsverh?ltnis verwendet, w?hrend für das Feinzerkleinern ein Kurzschaftkegelbrecher verwendet wird.

Für mittlere oder fragile Gesteine wie Kalkstein und Marmor kann ein zwei- oder dreistufiger Zerkleinerungsprozess verwendet werden. Für das Grobzerkleinern k?nnen wir einen Prallbrecher oder Hammerbrecher mit einem relativ hohen Zerkleinerungsverh?ltnis verwenden. Für das Mittel- und Feinzerkleinern empfehlen wir, einen Prallbrecher oder Kegelbrecher zu w?hlen.

Es gibt drei Formen der Zerkleinerungsverarbeitung: Offene Schaltung, Geschlossene Schaltung und segmentierte geschlossene Schaltung:

Beim Einsatz der Produktion im offenen Kreis ist der Prozess einfach, es gibt keine Zykluslast und die Werkstattanordnung ist relativ einfach, aber die Flexibilit?t der Gradierungsanpassung ist gering. Nach dem Ausgleich k?nnen einige Abfallmaterialien anfallen;

Beim Einsatz der geschlossenen Kreislaufproduktion ist die Kornanpassung einfach zu regulieren, und die Werkstattanordnung ist relativ konzentriert. Der Prozess ist jedoch komplex, die Zykluslast ist gro? und die Verarbeitungseffizienz ist niedrig;

Beim Einsatz der segmentierten geschlossenen Kreislaufproduktion ist die Anpassung der Aggregatkorngr??e flexibel, die Zykluslast relativ gering, aber die Anzahl der Werkst?tten ist relativ gro?, und das Betriebsmanagement ist relativ komplex.

Sieben

Das Sieben ist der Schlüsselfaktor zur Kontrolle der Partikelgr??e von Sand- und Kiesaggregaten, und die Tunnelabf?lle werden nach dem Zerkleinern gesiebt und klassifiziert. Die Konfiguration des Vibrationssiebs sollte basierend auf dem Schlammgehalt, der Waschbarkeit, der erforderlichen Verarbeitungskapazit?t, der Klassifizierung der gesiebten Rohmaterialien, den Entladeanforderungen usw. bestimmt werden.

Bei der Berechnung der Siebeverarbeitungskapazit?t sollte die Schwankung des Zuflussvolumens berücksichtigt werden. Mehrschichtige Siebe sollten schichtweise berechnet werden, und das Modell sollte gem?? der ungünstigsten Schicht ausgew?hlt werden. Die Dicke der Materialschicht am Entladeende sollte überprüft werden. Es wird gefordert, dass die Dicke der Materialschicht am Entladeende des Siebs 3-6 Mal die Gr??e der Maschen?ffnung nicht überschreitet (der kleinere Wert sollte bei der Entw?sserung verwendet werden).

Herstellung von Sand

1) Sandherstellungsprozess

Der Produktionsprozess von Sand- und Kiesaggregaten umfasst drei Methoden: Trockenmethode, Nassmethode und eine Kombination aus Trocken- und Nassmethoden.

(1) Nassmethode Produktion: geeignet für Situationen, in denen die Rohmaterialien zu viel Schlamm oder weiche Partikel enthalten und der Gehalt an feinem Agglomeratsteinstaub relativ hoch ist. Die Nassmethode kann verwendet werden, um einen Teil des Steinstaubs zu entfernen.

Die Vorteile sind hohe Siebeffizienz, die Oberfl?che des Aggregats ist sauber, und es entsteht kein Staub w?hrend des Produktionsprozesses; die Nachteile sind hoher Wasserverbrauch, Schwierigkeiten bei der Abwasserbehandlung, erheblicher Verlust von feinem Aggregat und Steinstaub sowie Schwierigkeiten bei der Entw?sserung.

(2) Trockenmethode Produktion: haupts?chlich geeignet für saubere Rohmaterialien und Sandsysteme mit einer niedrigen Sandbildungsrate für feine Aggregate und niedrigem Steinstaubgehalt.

Die Vorteile sind niedriger Wasserverbrauch, geringer Verlust von Steinstaub und niedrige oder keine Abwasserbehandlung.

Der Nachteil ist, dass der Staub in der Regel hoch ist, und Bereiche mit hohem Staub müssen abgedichtet und mit Staubfilteranlagen ausgestattet werden. Wenn das Rohmaterial Wasser enth?lt, ist es schwierig, das feine Aggregat durchzusieben.

(3) Kombinierte Produktion aus Trocken- und Nassmethode: bezieht sich allgemein auf den Produktionsprozess, der die Nassproduktion von groben Aggregaten und die Trockenproduktion von feinen Aggregaten kombiniert. Diese Produktionsmethode ist haupts?chlich für Sand- und Kiesverarbeitungssysteme mit hohem Schlammgehalt in den Rohmaterialien und niedrigem Gehalt an feinem Aggregat und Steinstaub geeignet.

Der Vorteil besteht darin, dass sie die Vorteile der Trocken- und Nassproduktion kombiniert, mit geringerem Wasserverbrauch, weniger Abwasserbehandlung, saubere Oberfl?che der groben Aggregate, geringeren Verlust von feinen Aggregatsteinstaub und weniger Staub.

Der Nachteil ist, dass die Rohstoffe vor dem Eintritt in den vertikalen Wellenbrecher nach der W?sche mit Wasser dehydriert werden müssen (der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe betr?gt im Allgemeinen nicht mehr als 3 %, andernfalls wird dies die Sandherstellung ernsthaft beeintr?chtigen).

2) Sandherstellungsger?te

Die Auswahl der Sandherstellungsger?te sollte basierend auf den Eigenschaften der Materialquelle, den regionalen Eigenschaften, dem Produktionsprozess und den Entsorgungsanforderungen getroffen werden. Die g?ngigsten Sandherstellungsger?te auf dem aktuellen Markt sind vertikale Wellenbrecher und turmartige Sandherstellungssysteme. Kunden k?nnen auch mobile Brech- und Sandherstellungsger?te entsprechend dem Projektfortschritt und den Standortbedingungen usw. w?hlen.

1. vertikaler Wellenbrecher

Der VSI6X-Serie vertikale Wellenbrecher hat die Struktur der Brechkammer optimiert, ist mit "Stein auf Stein" und "Stein auf Eisen" Brechformen ausgestattet, und die "Stein auf Stein" Materialverkleidung sowie die "Stein auf Eisen" Schlagblockstruktur sind speziell nach dem Arbeitszustand des Ger?ts entworfen, wodurch die Brech-effizienz des Ger?ts erheblich verbessert wird.

Allgemein sollte die "Stein auf Stein" Brechmethode gew?hlt werden, wenn der Rohstoff schwer zu brechen und stark abrasiv ist; wenn der Rohstoff mittelfrágil oder fragil ist und die Abrasion mittel oder schwach ist, sollte die "Stein auf Eisen" Brechmethode ausgew?hlt werden.

2. turmartiges Sandherstellungssystem

Das turmartige Sandherstellungssystem ist eine neue Art der Sandherstellungsmethode und auch ein Trend in der zukünftigen Entwicklung der maschinell hergestellten Sandindustrie. Um die Probleme von unangemessener Klassierung, hohem Pulver- und Schlamminhalt sowie unzureichender Partikelgr??e des traditionellen maschinell hergestellten Sands zu l?sen, verwendet das VU Integrierte Sandherstellungssystem Schleiftechnologie und Wasserfallformungstechnologie, die dafür sorgt, dass der fertige Sand und Kies eine angemessene Klassierung und runde Partikelform hat, wodurch die spezifische Oberfl?che und Porosit?t von groben und feinen Aggregaten effektiv verringert werden. Gleichzeitig sorgt die Anwendung der Technologie zur Trockenpulverentfernung dafür, dass der Pulvergehalt im fertigen Sand einstellbar und kontrollierbar ist.

Das VU Integrierte Sandherstellungssystem nimmt eine kleine Fl?che ein, nutzt vollst?ndig geschlossene Transport-, Produktions- und Negativdruck-Entstaubungsdesign, mit niedrigem Ger?uschpegel, ohne Abwasser, Schlamm und Staubentsorgung und erfüllt die nationalen Umweltanforderungen.

3. mobile Brech- und Sandherstellungsmaschine

Die K3-Serie mobile Brech- und Sandproduktionslinie ist mit einer neuen Art von Haupger?t ausgestattet, das volle und starke Geschwindigkeit und Leistung sowie einen stabilen und zuverl?ssigen Betrieb bietet;

Ausgestattet mit einem Schlitten-artigen automatischen Hebestützfundament, erm?glicht sie einen schnellen Transfer und eine bequeme Installation;

Nach dem Wechseln der Modi kann sie auch als feste Linie verwendet werden, was sie zur idealen Wahl für die Behandlung von Tunnelrückst?nden macht.

5. Umweltschutzma?nahmen

Abwasserbehandlung

Sedimentation und Fest-Flüssig-Trennung werden h?ufig zur Behandlung des Abwassers eingesetzt, das im Prozess der Sand- und Kiesverarbeitung abgegeben wird.

Sedimentation treatment generally has two stages: pre sedimentation and sedimentation. The investment of this method is small and the operation is simple, but it covers a large area and is susceptible to climate restrictions.

Im Verfahren zur Fest-Flüssig-Trennung wird das abgegebene Abwasser zun?chst in den Anreicherungstank zur Konzentration geleitet, und der Abfall, der eine bestimmte Konzentration erreicht hat, wird mechanisch entw?ssert. Das ?berlaufwasser des Anreicherungstanks gelangt in den Sedimentationstank zur Kl?rung. Diese Behandlungsmethode ben?tigt eine kleine Fl?che und ist nicht von klimatischen Bedingungen betroffen. Die Rückgewinnungsrate kann in der Regel über 70 % erreichen, aber die Investition in die Technik ist relativ hoch.

Derzeit wird die Abwasserbehandlung von Sand- und Kiesaufbereitungssystemen normalerweise in Kombination zweier Methoden durchgeführt: Zuerst wird ein Teil der groben Partikel durch Sedimentation getrennt, und danach werden mechanische Methoden zur Entw?sserung verwendet, nachdem die feinen Partikel konzentriert wurden. Es kann den normalen Betrieb des Abwasserbehandlungssystems sicherstellen und gleichzeitig die Kosten kontrollieren.

Staubkontrolle

Der Staub im Sand- und Kiesaufbereitungssystem stammt haupts?chlich aus dem Zerkleinern, Sieben und Sortieren, dem Materialtransport und der Beschickung, was nicht nur die Umwelt verschmutzt, sondern auch die Gesundheit der Mitarbeiter und der umliegenden Anwohner beeintr?chtigt. In der Regel werden im System Wassernebelstaubentfernung, biologische Nanotechnologie zur Staubunterdrückung und Staubsammelausrüstung kombiniert.

Ger?uschkontrolle

Die Hauptma?nahmen zur Ger?uschkontrolle im Sand- und Kiesaufbereitungssystem umfassen:

• W?hlen Sie leise Ger?te, um die Ger?uschintensit?t zu reduzieren;
• W?hlen Sie geeignete Schalld?mmmaterialien, um das Ger?usch zu reduzieren;
• Verwenden Sie schalld?mmende Materialien, um ?bertragungswege zu blockieren oder die Ger?uschintensit?t w?hrend der ?bertragung zu reduzieren;
• Verwenden Sie pers?nliche Schutzausrüstung gegen L?rm usw.

Analyse des Mischverh?ltnisses von Beton mit Tunnel-Schlackensand

1. Auswahl der Vorbereitungsst?rke und des Wasser-Zement-Verh?ltnisses

Die St?rke und das Wasser-Zement-Verh?ltnis von Maschinen-Sandbeton sollten die relevanten Vorschriften erfüllen.

2. Bestimmung des Wasserverbrauchs pro Einheit

Im Vergleich zu Flusssandbeton ben?tigt Maschinen-Sandbeton mehr Wasser, um den gleichen Nachgiebigkeit zu erreichen.

3. Bestimmung des Zementverbrauchs pro Einheit

Bei der Herstellung von Maschinen-Sandbeton mit niedrigerer Güte (C30 und niedriger) muss der Zementverbrauch im Vergleich zu Flusssandbeton nicht erh?ht werden, um die erforderliche St?rke zu erreichen.

4. Auswahl der Sandquote

Die Auswahl der Sandquote für Maschinen-Sandbeton liegt in der Regel 2 % -4 % über der von Flusssand oder sogar h?her. Aufgrund von Faktoren wie der Gradation, dem Erscheinungsbild, dem Feinheitsmodul und dem Steinmehlgehalt des Maschinen-Sands selbst muss der spezifische Wert durch weitere Experimente bestimmt werden.

F?lle der Behandlung von Tunnel-Schlacke

1. Herstellung von Sand aus Tunnel-Schlacke der Chengdu-Kunming-Bahn

Die Hauptgesteine im Tunnelbrennslag dieses Projekts sind Basalt und Kalkstein. Und dieses Projekt befindet sich in der N?he einer Wasserquelle, es gibt ausreichend Wasser für die Produktionsnutzung.

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1 Vibrationsf?rderer, 1 Kieferbrecher, 1 Kegelbrecher, 1 vertikaler Wellenimpactbrecher, 2 Vibrationssiebe, 10 F?rderb?nder, 1 Set elektrischer Schrank und Kabel, 1 Set Sandwaschanlage und 2 Lader.

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①Unter Berücksichtigung, dass der Tunnel 5~10mm Kies für Spritzbeton ben?tigt, wird der Kies in 3 Sortierungen mit Gr??en von 5~10mm, 10~20mm, 16~31,5mm und maschinell hergestelltem Sand unter 4mm entworfen.

Die Maschenweiten sind 4mm (Stahlgitter-Sieb), 6mm (Nylon-Gitter-Sieb), 12mm (Nylon-Gitter-Sieb), 21mm (Nylon-Gitter-Sieb) und 32mm (Stahlgitter-Sieb).

②Untergr??e Material von 4mm Maschen Gr??e Sieb ist maschinell hergestellter Sand. Stellen Sie die Geschwindigkeit der Sandmaschine ein (die Geschwindigkeit der Sandmaschine betr?gt 1200 U/min), um den Feinheitsmodul des maschinell hergestellten Sands zu steuern; Passen Sie die Wasserzufuhr der Sandwaschmaschine an, um die Sandsilhouette und den Steinmehlgehalt zu steuern.

Die Praxis hat gezeigt, dass die Erh?hung des Gehalts an Steinmehl den Feinheitsmodul reduzieren kann. In der tats?chlichen Verwendung ist es jedoch aufgrund der gro?en Menge an Steinmehl und der überm??igen Viskosit?t des Sands schwierig, das Material aus dem Dosiertrichter zu entleeren, und es sind manuelle Reinigungen w?hrend des Mischens erforderlich.

③Der 4~6mm Kies kehrt zur Sandmaschine zurück, reduziert den Gehalt an Partikeln unter 5mm im 5~10mm Kies, die Partikel auf dem 6mm Maschen Gr??e Sieb sind 5~10mm Kies, die Partikel auf dem 12mm Maschen Gr??e Sieb sind 5~10mm Kies, die Partikel auf dem 21mm Maschen Gr??e Sieb sind 16~31,5mm Kies.

2. Sandaufbereitung aus Tunnelbrennslag der Jiande-Jinhua Schnellstra?e

Das umgebende Gestein der Tunnel entlang der Linie ist haupts?chlich Tuff.

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Rohmaterial: Tuff, Tunnelbrennslag

Produktionskapazit?t: 260t/h

Ger?tekonfiguration: F5X Vibrationsf?rderer, PEW Kieferbrecher, HST ein Zylinder hydraulischer Kegelbrecher, VSI5X Sandmaschine, S5X Vibrationssieb und weitere unterstützende Ger?te.

Fertiger Sand und Kies: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28mm

Projektvorteile:

Hohe Qualit?t:Die hochentwickelte intelligente Brech- und Sandherstellungsanlage ist das Highlight und das Kernstück des gesamten Projekts. Die fortschrittliche hydraulische Steuerungstechnologie und der ausgereifte Produktionsprozess im Brechabschnitt gew?hrleisten den effizienten und stabilen Betrieb des gesamten Projekts; der fertige maschinell hergestellte Sand, der im Sandherstellungsabschnitt produziert wird, hat eine einstellbare Partikelgr??enverteilung und einen kontrollierbaren Tongehalt, was die Ingenieurqualit?t erheblich verbessern kann.

Hohe Intelligenz:Dieses Projekt ist mit einem PLC- Steuerungssystem ausgestattet, das den Betriebszustand der gesamten Produktionslinie überwachen und steuern kann. Die intelligente Produktionswerkstatt erleichtert nicht nur die Produktionsabl?ufe, sondern senkt auch den Personalaufwand, was zur Kostenkontrolle des Projekts beitr?gt.

Hoher Nutzen:Das Projekt plant, 250.000 Kubikmeter maschinell hergestellten Sand zu verwenden. Berechnet nach dem Marktpreis des Projekts zu diesem Zeitpunkt betr?gt der Marktpreis von natürlichem Sand bis zu 280 RMB pro Quadratmeter, und der Marktpreis von mechanischem Sand betr?gt bis zu 100 RMB pro Kubikmeter, mit einer Differenz von 180 RMB pro Kubikmeter. Die Kosten k?nnen etwa 45 Millionen RMB eingespart werden, was erhebliche indirekte wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt.