翱辫辫蝉耻尘尘别谤颈苍驳:Kulem?lle, et uunnv?rlig slipemateriell i anrikningsanlegget, er ogs? en av n?kkelutstyrene i byggeprosessen av hele anrikningsanlegget
Kulem?lle, et uunnv?rlig slipemateriell i anrikningsanlegget, er ogs? en av n?kkelutstyrene i byggeprosessen av hele anrikningsanlegget. Det utgj?r en stor andel av infrastrukturinvesteringen og produksjonskostnadene til hele konsentrat?ren, og p?virker ogs? direkte den totale behandlingskapasiteten, ?konomiske og tekniske indikatorer for konsentrat?ren.
India har rike mineralressurser, og for ? bearbeide disse mineralmalmene er kulem?lle n?dvendig utstyr. Som profesjonelle kinesiske kulem?lleprodusenter i India, tilbyr vi forskjellige typer kulem?ller for kunder i India ? velge mellom. For ? gi en bedre forst?else av kulem?lle, vil vi introdusere noen detaljer om kulem?lle i f?lgende del.

Klassifisering av kulem?ller
I henhold til de forskjellige malmmengdeutl?sningsmetodene,kan kulem?llen deles inn i ristekulem?lle og overl?pskulem?lle.
I henhold til driftskarakteristikkenekan kulem?llen deles inn i t?rr kulem?lle og v?t kulem?lle
1. V?t kulem?lle: tilsett vann mens du mater, t?m materialet inn i slurry med en bestemt konsentrasjon og t?m det, og dann en lukket kretsoperasjon med hydraulisk sorteringsutstyr i et lukket kretsystem.
2. T?rr kulem?lle: noen utslippmaterialer trekkes ut ved luftig str?m, og m?llen og luftsorteringsanordningen danner en lukket krets.
Generelt tilbyr kulem?lleprodusenter i India de nevnte typene kulem?ller for kunder ? velge mellom.
N?kkelparametre for v?r kulem?lle
For sliping av malmer er de vanligste maskinene v?t overl?pskulem?lle og v?t ristekulem?lle. Her er n?kkelparameterne for v?r kulem?lle:
For overl?pskulem?lle:
Maks. kapasitet: 400t/t
Min. utgangsst?rrelse: 0,074 mm
Min. effekt: 160 kW
For ristekulem?lle:
Maks. kapasitet: 450t/t
Min. utgangsst?rrelse: 0,074 mm
Min. effekt: 160 kW
Arbeidsprinsipp
Under drift vil trommelen til kuleknuseren bevege seg regelmessig rundt den horisontale aksen og generere h?y sentrifugalkraft. Etter ? ha kommet inn i kuleknuseren og n?dd spesifisert h?yde via transportb?ndet, vil mineralmalmen falle fritt i en parabolsk buebane. I l?pet av fallen vil mineralmalmen kollidere voldsomt med malekroppen inne i trommelens vegg p? grunn av mediumets p?virkning. Samtidig vil slipeoperasjonen bli fullf?rt under de relevante effektene av malekroppen, inkludert trykk, rullesliping, osv.
Funksjoner og fordeler med kuleknuser
- Som profesjonelle kuleknuserprodusenter i India har kuleknuseren v?r f?lgende funksjoner og fordeler:
- (1) Hovedlageret bruker en stor diameter dobbel rad selvjusterende rullelager for ? erstatte det opprinnelige glidelageret, noe som reduserer friksjon og energiforbruk, og kuleknuseren er lett ? starte.
- (2) Endehetten til den ordin?re knuseren beholdes, med stor diameter inn- og utl?p og stor behandlingskapasitet.
- (3) Materielle enheter er delt opp i kombinert mater og trommelmater, med enkel struktur og separert installasjon.
- (4) Det er ingen inertiell p?virkning, utstyret g?r stabilt, og nedetid for vedlikehold av kuleknuseren reduseres, og effektiviteten forbedres.
- (5) Store kuleknusere bruker pitot-trykk eller hydrostatiske lagre.
- (6) Luftklutsjsystem for sikker oppstart av motoren.
- (7) Alternativ synkron eller asynkron motor.
- (8) Lavhastighetsdrivenhet med l?fteinnretning, praktisk for vedlikehold.
- (9) Nye holdbare slitedeler for ? ?ke levetiden til s?rbare deler.
- (10) Alternativ PLC automatisk kontrollsystem & valgfrie tilbeh?r (trommelsikt, hydraulisk skralle, mobile mateinnstillinger).
Hvordan legge til slipe (st?l) kuler?
St?lkulene i kuleknuseren er mediet for ? slipe materialer. Slipe- og avskallings-effekten genereres av kollisjon friksjon mellom st?lkulene i kuleknuseren og materialene. Rimelig valg av sorteringen av slipenkuler er en essensiell tiltak for ? forbedre produksjonen og kvaliteten til kuleknuseren.
Grunnleggende prinsipp for sortering av st?lkuler i kuleknuser
① For ? behandle malmer med stor hardhet og grovkornet st?rrelse, m? den ha en st?rre st?tstyrke, og det m? lastes st?lkuler med st?rre st?rrelse, det vil si at jo hardere materialet er, jo st?rre b?r st?lkulens diameter v?re;
② Hvis diametern til kuleknuseren er stor, er st?tstyrken stor, og diametern til st?lkulen er liten;
③ Hvis dobbel avskilting brukes, skal diametern til st?lkulene v?re mindre enn den for enkelt avskilt med samme utl?psseksjon;
④ Generelt er det fire graderte st?lkuler, f? st?lkuler med store og sm? st?rrelser, og mange st?lkuler med middels st?rrelse.
Faktorer som b?r vurderes ved propsjonering av st?lkuler i kuleknuser
① Modell av kvern, som diameter og lengde p? fatet;
② Produksjonskrav, det vil si brukerens krav til knusefinhet;
③ Materialegenskap refererer til den opprinnelige partikkelst?rrelsen, hardhet og seighet av materialet som skal knuses;
④ Spesifikasjonsst?rrelse b?r man v?re oppmerksom p?, og man b?r ikke blindt forf?lge store spesifikasjoner.
Tips for ? legge til st?lkuler
Forholdsforholdet mellom st?lkulene i kvernen skal vurderes omfattende ut fra den effektive lengden p? kvernen, om det finnes en rulltrykk, st?rrelsen p? r?malmen, indreplaten og strukturen, den forventede skjermfinheten og spesifikke overflaten, mengden av kromkuler, hastighet og andre faktorer.
Etter at kvernen er installert, m? de store og sm? girene p? kvernen engasjeres, og belastningen b?r ?kes gradvis. Etter at kvernen har kj?rt normalt i to eller tre dager, m? man sjekke engasjementet mellom de store og sm? girene. N?r alt er normalt, ?pner man inspeksjonsluken p? kvernen for ? legge til de resterende 20 % st?lkuler for andre gang.
Hvordan velge kvern?
Som profesjonelle kinesiske kvernprodusenter i India oppsummerer vi noen tips om hvordan man velger en passende kvern:
1. S?rg for produksjonskapasiteten til kvernen
Den valgte kvernen b?r oppn? den spesifiserte produksjonskapasiteten under forhold som sikrer den n?dvendige knusefinheten.
2. Knusingstest m? gjennomf?res
Hvis det ikke finnes faktiske data som grunnlag i designet, m? knusingstest kreves. Spesielt for store anleggsanlegg m? utvalgberegning og oppskalering av kvernen utf?res basert p? de grunnleggende dataene som er innhentet.
3. Vurdere stor kvern
P? grunn av storskala utstyr er den totale vekten lett, tar mindre plass, har f?rre produksjonssystemer, f?rre operat?rer og hjelpesystemer, og de tilsvarende investeringene og produksjonskostnadene er lave. Imidlertid er drifts- og forvaltningsniv?et for stort utstyr h?yt. Hvis driftsraten for kvernen reduseres litt, vil produksjonen fra anlegget bli sterkt redusert.
4. I henhold til hardhet, grad og andre egenskaper ved mineraler, og velg energibesparende kvern.
5. Diameter og lengde p? kvernen b?r velges riktig i henhold til produksjonskravene.
6. Velg profesjonell produsent for ? sikre kvaliteten.
Prisen p? kvern
Nylig har mange kunder i India henvendt seg til oss ang?ende prisen p? kvernen. For ? v?re ?rlig har forskjellige typer og modeller av kverner ulike priser. Og hvis du er interessert i v?r kvern, vennligst kontakt oss for mer informasjon. Vi har profesjonelle ingeni?rer 24/7 som kan anbefale passende kvern for deg i henhold til dine spesifikke produksjonskrav.





















