´Ü³Ü²õ²¹³¾³¾±ð²Ô´Ú²¹²õ²õ³Ü²Ô²µ£ºDie effektive Steuerung der Mahlfeinheit der °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð ist ein wichtiger Faktor, um die Kosten direkt zu senken und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern. Das Verst?ndnis der Faktoren, die die Mahlfeinheit einer °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð beeinflussen, ist eine notwendige Voraussetzung f¨¹r die Steuerung der Mahlfeinheit.
Die °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð ist die wichtigste ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ f¨¹r die Materialzerkleinerung nach dem Brechen. Sie wird weit verbreitet zur trockenen oder nassen Zerkleinerung aller Arten von Erzen und anderen zerkleinerbaren Materialien eingesetzt.

Die effektive Steuerung der Mahlfeinheit der °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð ist ein wichtiger Faktor, um die Kosten direkt zu senken und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern. Das Verst?ndnis der Faktoren, die die Mahlfeinheit einer °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð beeinflussen, ist eine notwendige Voraussetzung f¨¹r die Steuerung der Mahlfeinheit.
Hier sind 9 Faktoren, die die Mahlfeinheit der °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð beeinflussen.
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Die H?rte des Erzes
Verschiedene Erze haben unterschiedliche H?rten, und dieser Faktor ist relativ zum gleichen Erz fixiert und kann nicht angepasst werden. In der Produktion sollte jedoch eine sinnvolle Erzportionierung erfolgen, und die Erzgr??e sollte m?glichst gleichm??ig sein, und der Anteil an Klumpen- und Pulvererz sollte angemessen und stabil sein. Zus?tzlich kann am Zuf¨¹hrungsband des °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ðns am Band aufgrund langfristiger Abnutzung Erz austreten, und das meiste ausgetretene Erz ist Feinerz. Dieser Teil des ausgetretenen Erzes muss so schnell wie m?glich der °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð hinzugef¨¹gt werden. Sollte es l?nger liegenbleiben, ...
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2. Wasserzufuhrmenge der °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ðn
Erh?ht sich die Wasserzufuhrmenge der °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð, wird die Mahlkonzentration d¨¹nner und die Mahlfeinheit gr?ber. Umgekehrt, wenn die Wasserzufuhrmenge der °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð reduziert wird, wird die Mahlkonzentration gr??er und die Mahlfeinheit feiner.
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3. °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ðn-Drehzahl, Klassifizierungs-Drehzahl, Abstand der Klassifizierungs-Impeller
Die Drehzahl der °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð, die Drehzahl des Klassifizierers und der Abstand der Klassifizierungs-Impeller wurden beim Kauf der °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð festgelegt, daher m¨¹ssen wir darauf achten, ...
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4. Das Volumen des Sp¨¹lwassers am Austritt des °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ðnportals
Das Sp¨¹lwasser am Austritt der °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð wird gr??er, die ?berlaufmenge wird d¨¹nner, und die ?berlauf-Feinheit wird feiner. Im Gegenzug wird das Sp¨¹lwasser am Austritt der °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð kleiner, die ?berlaufmenge wird dicker, und die ?berlauf-Feinheit wird gr?ber. Daher kann, wenn andere Bedingungen (einschlie?lich Erzvolumen) konstant bleiben, um die Mahlfeinheit zu verbessern, die Wasserversorgung der °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð reduziert werden, und das Sp¨¹lwasser am Austritt der °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð kann ebenfalls verringert werden.
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5. Abnutzung des Messers
Nach dem Abrieb des Messers wird die zur¨¹ckgef¨¹hrte Sandmenge reduziert, was zu einer gr?beren Mahlfeinheit f¨¹hrt. Dar¨¹ber hinaus beeintr?chtigt ein starker Messerauslauf die Lebensdauer des Klassifizierers. Daher sollten die Bediener w?hrend des Betriebs des °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ðns den Messerauslauf rechtzeitig ¨¹berpr¨¹fen und das abgenutzte Messer rechtzeitig austauschen.
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6. Klassifizierer?ffnung
Einige Konzentratoren haben die Gr??e der Klassifizierer?ffnung bei der Installation des Ger?ts nicht angepasst, und der Bediener hat w?hrend des Betriebs nicht viel darauf geachtet, was sich ebenfalls auf den Mahlvorgang auswirken w¨¹rde.
Die untere ?ffnung des Klassierers ist niedrig und der Erzsedimentationsbereich ist gro?, daher steigt die Menge an zur¨¹ckgef¨¹hrtem Sand an und die Mahlfeinheit ist relativ fein. Die untere ?ffnung des Klassierers ist gro?, der Erzsedimentationsbereich ist gro? und die Wasserstr?mung ist relativ sanft, daher steigt die Menge an zur¨¹ckgef¨¹hrtem Sand an und die Mahlfeinheit ist relativ fein. Ebenso erh?ht sich bei niedriger oder gro?er oberer ?ffnung des Klassierers die Menge an zur¨¹ckgef¨¹hrtem Sand, und die Mahlfeinheit ist relativ fein. Andernfalls ist es umgekehrt, die Mahlfeinheit ist ...
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7. Hubh?he der Hauptwelle des Klassierers
In einigen Aufbereitungsanlagen, nach dem Unterhalt der Anlage, da das Erz im Klassierer nicht gereinigt wird, und sich nach l?ngerer Sedimentierungszeit der Erzschlamm verfestigt hat, kann durch Absenken der Hauptwelle des Klassierers, durch Unachtsamkeit, die Hauptwelle nicht vollst?ndig abgesenkt werden, was zu einer geringeren Sandr¨¹ckf¨¹hrung als normal f¨¹hrt. Zus?tzlich kann eine nicht abgesenkte Hauptwelle auch daran liegen, dass die Hauptwelle nicht gereinigt und l?ngere Zeit nicht ge?lt wurde. Bitte achten Sie auf diese Faktoren w?hrend des Betriebs.
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8. ?berlaufh?he des Klassifizierungs-?berlaufs
Die H?he des ?berlaufwehrs des Klassierers beeinflusst die Gr??e des Sedimentationsbereiches des Erzes. In der Produktion kann die H?he des ?berlaufwehrs des Klassierers entsprechend den Anforderungen an die Mahlfeinheit angepasst werden. Soll die Mahlfeinheit feiner sein, k?nnen an beiden Seiten des Klassierers Winkelst¨¹cke einer bestimmten H?he angeschwei?t und die H?he des ?berlaufwehrs durch Einlegen von Holzbrettern angepasst werden. Manchmal kann sich durch die langfristige Ansammlung von Schlamm die H?he des ?berlaufwehrs auf nat¨¹rliche Weise erh?hen.
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9. Zerkleinerungs-Teilchengr??e
Im Produktionsbetrieb m¨¹ssen Ballmahlwerksbediener das Zerkleinerungssystem ¨¹berwachen. ?ndert sich die Teilchengr??e des in das Ballmahlwerk eingespeisten Rohmaterials w?hrend der Produktion, muss es unverz¨¹glich in die Zerkleinerungswerkstatt zur¨¹ckgef¨¹hrt werden. Die finale Anforderung ist, dass die Zerkleinerungs-Teilchengr??e umso feiner ist, desto besser, und ?mehr Zerkleinern und weniger Mahlen¡° kann Produktionskosten sparen.
Im Mahlprozess des Ballmahlwerks erm?glicht eine effektive Kontrolle der Mahlfeinheit die Produktionseffizienz und verbessert die Wirtschaftlichkeit.





















