´Ü³Ü²õ²¹³¾³¾±ð²Ô´Ú²¹²õ²õ³Ü²Ô²µ£ºDie Schlackezerkleinerung ist ein wichtiger Teil der Schlackepulverproduktion. Ihre Zerkleinerungseffizienz und Zerkleinerungsqualit?t beeinflussen direkt die Kosten und die Qualit?t der Schlackezerkleinerungsproduktion

Zuletzt wurde die Installation und Inbetriebnahme der Produktionslinie mit einer j?hrlichen Kapazit?t von 80.000 Tonnen Schlackepulver, die von Âé¶¹Éç gebaut wurde, abgeschlossen!

slag vertical roller mill

Zu Beginn des Projekts gab es hohe Spezifikationen und strenge Anforderungen. Nach umfassender technischer Forschung und wiederholten Verhandlungen wurde schlie?lich Âé¶¹Éç ausgew?hlt und gewann die Ausschreibung f¨¹r das Schlackepulver-Zerkleinerungsprojekt unter vielen Ausschreibungsunternehmen mit hohem technischem Inhalt, hoher Kostenleistung und Umweltschutz.

Die gesamte Schlackezerkleinerungsanlage dieses Projekts wird von Âé¶¹Éç entworfen, und die Hauptausr¨¹stung ist die LM-Serie Schlacke-Vorritz-M¨¹hle. Âé¶¹Éç passt die Ma?nahmen an die ?rtlichen Gegebenheiten an und arrangiert Design und Konstruktion vern¨¹nftig. Die gesamte Produktionslinie hat ein wissenschaftliches und vern¨¹nftiges Design, eine kompakte Anordnung, intellektuelles und umweltfreundliches Design und erm?glicht es den Kunden wirklich, die wirtschaftlichen Vorteile zu genie?en, die durch hocheffiziente und energiesparende neue ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µen und neue Technologien gebracht werden! Erhielt einstimmiges Lob von den Kunden.

Âé¶¹Éç Projekt¨¹bersicht

Projektkapazit?t:80.000 Tonnen/Jahr

Verarbeitetes Material:Schlacke

Fertige Produktgr??e:150-200 Mesh D90

´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ²õ-°­´Ç²Ô´Ú¾±²µ³Ü°ù²¹³Ù¾±´Ç²Ô:LM Vertikal-Rollen-M¨¹hle

Behandlungsprozess:Trockenverfahren

Rohmaterialquelle:selbsterzeugte feste Abf?lle aus dem Thermalkraftwerk der Gruppe

Verwendung des Fertigprodukts:neues Marmormaterial

slag grinding plant

slag processing plant

Prozess der Schlacke-Zerkleinerungsanlage

Die Schlackezerkleinerung ist ein wichtiger Teil der Schlackepulverproduktion. Ihre Zerkleinerungseffizienz und Zerkleinerungsqualit?t beeinflussen direkt die Kosten und die Qualit?t der Schlackezerkleinerungsproduktion. Als Kernger?t im Produktionsprozess der Schlackezerkleinerung integriert die LM Schlacke-Vorritz-M¨¹hle von Âé¶¹Éç Fein-Zerkleinerung, Zerkleinerung, Trocknung, Pulversichtung und Transport, um die Kontinuit?t und Stabilit?t der Schlackepulverproduktion sicherzustellen und die Effizienz der Schlackezerkleinerung zu verbessern.

slag procrssing plant

1. Die Schlacke-Rohstoffe werden mit Lkw in die Fabrik transportiert und ¨¹ber den Entladebeh?lter und das F?rderband zum Schlackenlager zur Lagerung und Trocknung geschickt. Die gestapelte Schlacke wird mit einem Gabelstapler aufgenommen und nach der Messung durch einen Trichter und einen dosierten F?rderer ¨¹ber ein F?rderband zum Aufzug bef?rdert.

2. W?hrend des F?rderprozesses werden die Schlacke-Rohstoffe durch den Eisenentferner und den Vibro-Screen nacheinander von Eisen befreit und gesichtet und dann ¨¹ber die F?rdertechnik und andere winddichte Zuf¨¹hrger?te zur LM-Schlackevertikalm¨¹hle zum Mahlen geschickt.

3. Das gemahlene Schlackepulver wird mit Hilfe von Hei?luft, die von dem Hei?luftofen bereitgestellt wird, vom Pulverseparator getrennt und gleichzeitig getrocknet. Das Schlackepulver, das die Feinheitsanforderungen erf¨¹llt, wird vom Staubf?nger gesammelt und dann ¨¹ber den Luftkanal und den Aufzug ins Fertigproduktlager zur Lagerung transportiert.

Vorteile der Schlacke-Vertikalm¨¹hle

slag vertical roller mill

1. Kosten effizient, geringere Gesamtinvestition

Gro?e Funktionen sind in einem integriert,£¬Õ¼ Fl?che von etwa 50% des °­³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ðn-Systems und kann im Freien angeordnet werden, wodurch die Investitionskosten erheblich gesenkt werden; das Systemdesign ist einfach und vern¨¹nftig und spart das Gesamtkapital f¨¹r die ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µsinvestition.

2. Rundum-Optimierung, niedrigere Betriebskosten

Stabile Betriebsweise, einfache Wartung, geringerer Energieverbrauch, st?rkere Trocknungskapazit?t, weniger Abnutzung der Kernkomponenten und bequemere Wartung, sparen die Betriebskosten der ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ der Kunden.

3. Hohe Mahl-Effizienz, gute Qualit?t der Fertigprodukte

Das Material bleibt nur kurz in der Vertikalm¨¹hle, was die wiederholte Vermahlung reduziert und die Stabilit?t der Produktqualit?t erleichtert; gleichzeitig stehen die Mahlwalze und die Mahlplatte nicht in direktem Kontakt, und der Eisengehalt im Produkt ist niedrig. Der hocheffiziente Pulverkonzentrator mit dynamischer und statischer Kombination wird verwendet, der Rotor ist einstellbar, die Trenn-Effizienz ist hoch und die Qualit?t des Fertigprodukts ist garantiert.

4. Effizient und umweltfreundlich, zuverl?ssiger Betrieb

Die Vertikalm¨¹hle ist integrativ abgedichtet und arbeitet unter negativem Druck, kein Staubaussto?, sauberes Umfeld, und der Emissionsstandard kann ¡Ü10mg/Nm? erreichen; gleichzeitig ist sie mit einem Grenzger?t ausgestattet, um destruktive St??e und starke Vibrationen zu vermeiden, und die ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ l?uft stabil mit geringer Vibration und niedrigem Ger?uschpegel.

5. Einfache Bedienung, hohe Intelligenz

Mit einem automatischen Steuersystem ausgestattet, kann der freie Wechsel zwischen Fernsteuerung und lokaler Steuerung realisiert werden, was einfach zu bedienen ist und Arbeitskraft spart; Ausgestattet mit einem automatischen Schmierungssystem, kann eine 24-Stunden-Nicht-Stopp-Produktion realisiert werden.