Sammanfattning: Kugghjulsmill, en oumb?rlig krossutrustning i anrikningsverket, ?r ?ven en av nyckelutrustningarna i byggandet av hela anrikningsverket
Kugghjulsmill, en oumb?rlig krossutrustning i anrikningsverket, ?r ?ven en av nyckelutrustningarna i byggandet av hela anrikningsverket. Det utg?r en stor del av infrastrukturinvesteringen och produktionskostnaderna f?r hela koncentratorn, och p?verkar ocks? direkt den ?vergripande bearbetningskapaciteten, ekonomiska och tekniska indikatorer f?r koncentratorn.
Indien har rika mineralresurser och f?r att bearbeta dessa mineraler ?r kugghjulsmill en n?dv?ndig utrustning. Som professionella kinesiska kugghjulsmillsproducenter i Indien erbjuder vi olika typer av kugghjulsmalar f?r kunder i Indien att v?lja mellan. Och f?r att f? en b?ttre f?rst?else f?r kugghjulsmill kommer vi att introducera n?gra detaljer om kugghjulsmill i den f?ljande delen.

Klassificeringar av kugghjulsmill
Enligt olika malmetoder,kan kugghjulsmillen delas in i galler-kugghjulsmill och ?verlopps-kugghjulsmill.
Enligt driftkarakteristikakan kugghjulsmillen delas in i torr kugghjulsmill och v?t kugghjulsmill
1. V?t kugghjulsmill: tills?tt vatten under matningen, avlasta materialet till en slamm av viss koncentration och avlasta det, och bilda en slutet kretsdrift med hydraulisk klassificeringsutrustning i ett slutet kretsystem.
2. Torr kugghjulsmill: vissa avlastade material extraheras av luftstr?m, och kvarnen och luftklassificeringsanordningen bildar en slutet krets.
Generellt erbjuder kugghjulsmillsproducenter i Indien de n?mnda typerna av kugghjulsmills f?r kunder att v?lja mellan.
Nyckelparametrar f?r v?r kugghjulsmill
F?r malning av malmer ?r de vanligaste maskinerna v?t ?verloppskugghjulsmill och v?t galler-kugghjulsmill. Och h?r ?r nyckelparametrarna f?r v?r kugghjulsmill:
F?r ?verloppskugghjulsmill:
Max. Kapacitet: 400t/h
Min. Utr?tningsstorlek: 0,074 mm
Min. Effekt: 160Kw
F?r galler-kugghjulsmill:
Max. kapacitet: 450t/h
Min. Utr?tningsstorlek: 0,074 mm
Min. Effekt: 160Kw
Arbetsprincip
Under drift kommer trumman i kugghjulet att r?ra sig regelbundet runt den horisontella axeln och generera h?g centrifugal kraft. Efter att ha kommit in i kugghjulet och n?tt den angivna h?jden genom transportbandet, kommer mineralmalmen att falla fritt i en parabolisk b?gv?g. Under fallprocessen kommer mineralmalmen att kollidera v?ldsamt med slipmedlet inuti trummans v?gg p? grund av mediumets p?verkan. Samtidigt kommer slipningsoperationen att slutf?ras under de relevanta effekterna av slipmedlet, inklusive tryck, rullande slipning osv.
Egenskaper och f?rdelar med kugghjulet
- Som professionella kugghjuls tillverkare i Indien har v?rt kugghjul f?ljande egenskaper och f?rdelar:
- (1) Huvudlagret anv?nder en stor diameter dubbelrads sj?lvriktande rullager f?r att ers?tta det ursprungliga glidlagret, vilket minskar friktionen och energif?rbrukningen, och kugghjulet ?r l?tt att starta.
- (2) Slutlockets struktur hos den vanliga kvarnen bevaras, med stor diameter f?r in och ut och stor bearbetningskapacitet.
- (3) Matningsanordningar ?r uppdelade i kombinerad matare och trummatare, med enkel struktur och separat installation.
- (4) Det finns ingen inertiell p?verkan, utrustningen k?rs stabilt och driftstoppets underh?llstid f?r kugghjulet minskas, och effektiviteten f?rb?ttras.
- (5) Stora kugghjul anv?nder pitottryck eller hydrostatiska lager.
- (6) Luftkopplingssystem f?r att starta motorn s?kert.
- (7) Alternativ synkron eller asynkron motor.
- (8) L?gvarvsdrivande enhet med lyftanordning, praktiskt f?r underh?ll.
- (9) Nya h?llbara slitdelar f?r att ?ka livsl?ngden p? utsatta delar.
- (10) Alternativ PLC automatiskt kontrollsystem & valfria tillbeh?r (trummsikt, hydraulisk nyckel mobil matningsinst?llningar).
Hur man l?gger till slipkuggar (st?lkulor)?
St?lkulorna i kugghjulet ?r mediet f?r att slipa material. Slip- och avskrapningseffekten genereras av kollisionens friktion mellan st?lkulorna i kugghjulet och materialen. Rimlig val av klassningen av slipkulor ?r en avg?rande ?tg?rd f?r att f?rb?ttra produktionen och kvaliteten p? kugghjulet.
Grundl?ggande princip f?r klassning av st?lkulor i kugghjulet
① F?r att bearbeta malmer med stor h?rdhet och grov kornstorlek kr?vs en st?rre impakttkraft, och det beh?vs lasta st?lkulor med st?rre storlek, det vill s?ga ju h?rdare materialet ?r, desto st?rre ?r diametern p? st?lkulan;
② Om diametern p? kugghjulet ?r stor, ?r impakttkraften stor, och diametern p? st?lkulan ?r liten;
③ Om en dubbelkopplingspartition anv?nds, ska diametern p? st?lkulorna vara mindre ?n den f?r en enkelkopplingspartition med samma tappningssektion;
④ Generellt sett finns det fyra graderade st?lkulor, f? st?lkulor med stora och sm? storlekar, och m?nga st?lkulor med medelstorlekar.
Faktorer att beakta vid proportionering av st?lkulor i kugghjulet
① Modell av kvarn, s?som trumdiameter och l?ngd;
② Produktionskrav, det vill s?ga anv?ndarens krav p? malningsfiness;
③ Materialegenskap h?nvisar till den initiala partikelstorleken, h?rdheten och segheten hos det material som ska malas;
④ Specifikationsstorlek b?r beaktas, och vi b?r inte blint str?va efter stora specifikationer.
Tips f?r att l?gga till st?lkulor
St?lkulans f?rh?llande i bollen kvarn ska bed?mas utifr?n kvarnens effektiva l?ngd, om det finns en valspress, den matande storleken av den r?a malmen, foderpl?ten och strukturen, den f?rv?ntade sk?rmfinessen och specifika ytan, m?ngden kromkulor, hastigheten och andra faktorer.
Efter att kvarnen ?r installerad, m?ste de stora och sm? v?xlarna i kvarnen kopplas samman, och hanteringskapaciteten b?r gradvis ?kas. Efter att kvarnen fungerar normalt i tv? eller tre dagar, kontrollera kopplingen av stora och sm? v?xlar. N?r allt ?r normalt, ?ppna inspektionsluckan p? kvarnen f?r att l?gga till de ?terst?ende 20 % st?lkulor f?r andra g?ngen.
Hur man v?ljer kvarn?
Som professionella kinesiska kvarnstillverkare i Indien sammanfattar vi n?gra tips om hur man v?ljer en l?mplig kvarn:
1. S?kerst?ll kvarnens produktionskapacitet
Den valda kvarnen b?r uppn? den angivna utg?ngskapaciteten under f?ruts?ttning att den erforderliga malningsfinessen s?kerst?lls.
2. Malningstest m?ste genomf?ras
Om det inte finns n?gra faktiska data som grund i designen, m?ste malningstest kr?vas. S?rskilt f?r stora anrikningsanl?ggningar, b?r urvalskalkylen och uppskalningen av kvarnen g?ras utifr?n de grundl?ggande uppgifter som erh?llits.
3. ?verv?g stor kvarn
P? grund av den stora utrustningen ?r den totala vikten l?tt, tar upp mindre mark, har f?rre produktionssystem, f?rre operat?rer och hj?lpsystem, och de motsvarande investerings- och produktionskostnaderna ?r l?ga. Men drift och f?rvaltningsniv? f?r stora enheter ?r h?g. Om driftsgraden f?r kvarnen minskar n?got, kommer produktionen fr?n anrikningsanl?ggningen att minska kraftigt.
4. Enligt h?rdhet, klass och andra egenskaper hos mineraler, och v?lj energibesparande kvarn.
5. Diametern och l?ngden p? kvarnen ska v?ljas korrekt enligt produktionskraven.
6. V?lj professionell tillverkare f?r att s?kerst?lla kvaliteten.
Priser p? kvarnar
P? senare tid har m?nga kunder i Indien fr?gat oss om priser p? kvarnar. F?r att vara ?rlig har olika typer och modeller av kvarnar olika priser. Och om du ?r intresserad av v?r kvarn, v?nligen kontakta oss f?r mer information. Vi har professionella ingenj?rer 24/7 tillg?ngliga f?r att rekommendera l?mplig kvarn f?r dig baserat p? de specifika produktionskraven.





















